編輯此資訊 : 馬氏體不銹鋼固溶滲氮—上海氧化

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標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；QPQ這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。 標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。 馬氏體不銹鋼固溶滲氮——上海氧化公司來為大家娓娓道來： 馬氏體不銹鋼顧名思義，就是從高溫奧氏體狀態快冷（淬火）轉變成馬氏體組織而成的。這類不銹鋼有明顯的相變點，可以通 過淬火而硬化。而且因其含鉻高，淬透性好，回火時可以在較大范圍內調整其強度和韌性，因此，馬氏體不銹鋼既可以作結構鋼用，也可以作工具鋼。 馬氏體不銹鋼作為工具鋼用時，處于淬火狀態。為進行淬火，必須加熱升溫到臨界點以上，以便碳化物固溶到奧氏體中。在升溫使碳化物固溶時，因碳擴散速度較慢，為得到均勻的奧氏體組織，力口熱溫度一般要比臨界點溫度高50℃以上，而且還必須有一定的保溫時間，以便使碳化物充分、均勻溶解（氮碳共滲）。 當然，加熱時間過長、加熱溫度過高會造成馬氏體組織不均勻，殘余奧氏體組織增多，從而使材料內部因膨脹差而產生內應力。 馬氏體鋼是熱裂紋敏感性鋼種，該鋼種在低溫時導熱率低，快速加熱時極易產生裂紋，因此在處理大斷面材料時，應該先預熱，然后再快速升溫。 在作結構鋼用時，應在淬火的基礎上進行回火（調質狀態）。 馬氏體不銹鋼有回火脆性，回火溫度一般不應低于580℃。從回火溫度冷卻時，為避免回火脆性一般采用油冷；有時為了得到較高的屈服極限，也可以采用空冷，但這時結構鋼的一個重要力學指標沖擊值會下降。需注意的是馬氏體不銹鋼在淬火后，應盡快回火，如不能盡快回火，材料易產生裂紋。 我司服務： 鹽浴氮化 http://www.sh-yscl.com

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