編輯此資訊 : 拋光粉的粒徑和拋光效率研究—稀土催化材料

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拋光粉，拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成。不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光，氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光，氧化鐵也可用于玻璃，但速度較慢，常用于軟性材料的拋光。石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。 拋光粉的粒徑和拋光效率研究——稀土催化材料生產廠家來為大家娓娓道來： 拋光粉的粒徑大小與拋光效率有著密切的關系，尤其是在LED襯底、光學玻璃、晶體玻璃的研磨拋光上表現的特別明顯。在平面拋光機拋光光學玻璃時選用不同粒徑的拋光粉兌拋光液是非常的，它不僅影響到工作效率，也影響到工件的表面粗糙度與光潔度。富豐源科技在配制拋光液時在百級潔凈室根據不同產品配置不同的拋光液，有利于在提高拋光效率的同時又可達到高精密效果。在平面拋光機拋光的初始階段，拋光劑中拋光粉的平均粒徑在一定范圍內對拋光效率的影響不明顯。但是，當拋光一段時間后，平均粒徑較大的拋光劑的拋光效率會減低較為明顯，如圖所示。這是因為，拋光的初始階段在一定的拋光壓力下，即使是粗一些的拋光顆粒也迅速的被研磨和壓碎成較細的拋光顆粒，拋光的效率主要由這些細顆粒的成分、形狀和堅韌程度來決定，同一種材料和制備方式的拋光粉，其差異不大。 在拋光進行一段時間后拋光粉的粒徑分布趨于更加均勻和保持一定的抗壓性后達到至佳的拋光效率，平均顆粒度大的拋光粉拋光后都表現出不同程度的拋光效率下降是由于拋光粉（稀土拋光粉）顆粒被壓碎后仍有部分的大顆粒存在使得工件與拋光粉貼合的有效面積減少，降低了拋光粉作用工件表面的幾率所造成。對某一種玻璃材料由其本身的機械物理特性決定了對其拋光效率至好的平均粒徑，石英玻璃硬度至大，在拋光壓力較大的情況下，更容易將拋光粉很短時間內磨細，所體現由于平均粒徑不同引起的拋光效率的不同并不明顯。 從實驗中可以看出: 用同一種規格的拋光粉，相同濃度下配置的拋光液在同等條件下進行拋光，莫氏硬度越大的玻璃材料，單位時間的磨損率也越小，拋光粉對不同材料拋光后的粗糙度的表征卻不同。具體的看出，采用某種拋光粉拋光特定的材料都是一個慢慢“光滑”的過程，但是由于不材料的物理、機械和化學特性不同，其到達“光滑”的時間不同。硬度大的玻璃(石英)到達光滑的時間較硬度軟的玻璃到達光滑的時間要長，拋光后，石英玻璃表面仍有明顯的“砂眼”，而拋光0.5h后，磷酸鹽玻璃則已經很光滑，粗糙度均方根達到0.851nm，這從玻璃的機械化學拋光理論來分析是由于硬度小和化學穩定性差的玻璃材料更容易在短時間內被有一定磨削能力的拋光劑作用下形成“凝膠層”復蓋掉較深的“砂眼”使得表面變的光滑，而硬度大和化學穩定好的玻璃不容易在短時間內被磨平和形成“凝膠層”。 我司產品： 三氧化二鋁 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁www.xiangjiede.com訪問，了解我司更多服務！

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