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編輯此資訊 : 鋁型材散熱器加工—鋁型材廠家

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鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。 鋁型材廠家指出，加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。目前國內常用的散熱器鋁型材類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導體用散熱器型材等。 鋁型材散熱器因其優越的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。 1、鑄錠的質量要求 鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小于0.2%，Mg、Si的含 量一般都控制在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致——上海工業鋁型材友情指出！ 鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為臺階 狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的 齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。 2、對模具的要求 因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，至好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，至好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。 散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大（工業鋁型材配件），設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到至小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刄要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。 對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利于散熱器型材的成形。 3、減少擠壓力 為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，至好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。 對于形狀復雜的散熱大喊型材斷面，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓，試擠成功后再用正常鑄錠進行擠壓生產。 鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠必須均勻化退火。至于變形程度的影響，由于散熱器型材的斷面積一般都比較大，擠壓系數一般在40以內，因此其影響較小。 4、擠壓工藝 散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，至好有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后，才能逐漸加壓變化進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。 我司產品： 鋁型材4040 www.shxzlzp.com

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