編輯此資訊 : 電解拋光企業(yè)淺談化學(xué)拋光工藝條件的影響

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化學(xué)拋光是指， 金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)流質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí)，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織。 化學(xué)拋光工藝條件的影響——電解拋光企業(yè)來為大家娓娓道來： 1、溫度影響：溫度應(yīng)控制在90-115℃之間，其中至佳溫度為105℃。 2、拋光時(shí)間的影響：拋光時(shí)間與拋光溫度成反比，溫度低延長(zhǎng)拋光時(shí)間，溫度高縮拋光時(shí)間。 拋光磷酸回用的設(shè)備，可以減少藥耗和處理成本。對(duì)于藥耗大的企業(yè)，回報(bào)期不到一年。金屬拋光處理會(huì)造成拋光液內(nèi)鋁離子的累積，通常這些鋁離子會(huì)穩(wěn)定在30-45 g/L的范圍內(nèi)。更高的鋁離子濃度會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶，這時(shí)需要添加琉酸來抑制結(jié)晶。通常的情況下，鋁離子的累積不是個(gè)大問題。因?yàn)椋S著拋光件從拋光槽中提出，大量的高粘度的拋光液也被一起提出而形成損耗。這些損耗的拋光液起到避免了鋁離子的過度累計(jì)。在一般的情況下，拋光液的損耗是鋁表面處理行業(yè)至大的成本組成部分——酸洗鈍化公司有友情指出！ 為了減低處理成本，很多業(yè)者采用逆流沖洗的方式處理拋光后的金屬件以降低沖洗水的消耗。 這些沖洗水含有大量有價(jià)值的磷酸等化學(xué)品。但是通常不能直接回到拋光槽，因?yàn)橹苯踊赜脮?huì)造成鋁離子累積，造成拋光槽的結(jié)晶現(xiàn)象，影響拋光效果。通常的處理方法是中和排放或蒸發(fā)濃縮后出賣給肥料廠。 中和處理需要消耗大量的堿，并產(chǎn)生大量的固廢。更為重要的是，大量的高價(jià)值的可用化學(xué)品，如磷酸等被白白的浪費(fèi)。5 R. A9 m2 J7 R. b6 y4 h 采用BDR系統(tǒng)可以去除廢水中的鋁離子，回用磷酸，降低藥耗和處理成本。 BDR系統(tǒng)通常由以下分系統(tǒng)組成。 清洗水的主要污染物是鋁離子等金屬離子。通過陽離子去除裝置，清洗水內(nèi)的磷酸鋁轉(zhuǎn)化為磷酸。同時(shí)，其它陽離子也得到去除。* G# c' v: K# |' ]9 }2 B' f5 L% w( Z 2，蒸發(fā)濃縮 去除陽離子的清洗水中磷酸濃度低，需要濃縮后才能實(shí)現(xiàn)完全回用。采用真空薄膜濃縮可以濃縮清洗水到槽液濃度，直接回用。 我司服務(wù)： 不銹鋼電解 www.tcjlwj.com/

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