編輯此資訊 : 潤滑脂產品的特性特點

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每種類型的潤滑脂除了具有一般的物理化學性能外，還應該表征使用特性的特殊物理化學性質。質量要求越高，或特種強油，特種理化性能越突出。 1，氧化穩定性好 氧化穩定性描述了潤滑脂的抗老化性能，工業潤滑脂的一些較長的使用壽命具有這一指標要求，從而成為這些類型的油品特殊性能要求。測定油氧化穩定性的方法很多，基本上一定量的油在空氣（或氧氣）和金屬催化劑存在下在一定溫度下氧化一定時間，然后確定油的酸值，粘度變化和形成沉積物。所有潤滑脂根據其化學成分和外部條件而有所不同，具有不同的自動氧化傾向。隨著使用過程的氧化，從而逐漸產生一些醛，酮，酸和膠質，瀝青質等物質，氧化穩定性是抑制使用油不利于使用材料的性能。 2，水解穩定性 水解穩定性表征在水和金屬（主要是銅）存在下油的穩定性，當油的酸度高或加入水容易分解成酸性物質時代理商常常使此指標失敗。通過加入一定量的水，銅和一定溫度混合一定時間，然后測量水層的酸值和銅的重量損失來測量。 3，抗乳化 工業潤滑脂通常不可避免地與一些冷卻水混合。如果潤滑脂乳化非優，則會與混合水形成乳液，使得水不容易從罐的底部釋放，這可能導致潤滑非優。因此，抗乳化是工業潤滑脂的非常重要的物理化學性質。普通油在一定溫度下將40ml試驗油和40ml蒸餾水一定時間后，觀察油層 - 水層 - 乳液層分為40-37-3ml時間;工業齒輪油是油和水混合，在一定溫度和6000轉/分鐘內5分鐘，放置5小時，然后測量油，水，乳化層的毫升數。 4，熱穩定性好 熱穩定性表示油的耐高溫性，即潤滑脂對熱分解的阻力，即熱分解溫度。一些高品質的抗磨液壓油，壓縮機油等提出了熱穩定性的要求。油的熱穩定性在很大程度上取決于基礎油的組成多分解低溫添加劑常常對油的穩定性產生不利影響;抗氧化劑不能顯著提高油的熱穩定性。 5，防泡沫 潤滑脂在運行過程中，由于存在空氣，經常會產生泡沫，特別是當油中含有表面活性添加劑時，更容易產生泡沫，并且氣泡不易消失。用于生產泡沫的油脂會損害油膜，摩擦表面燒結或增加磨損，并促進脂質氧化劣化，而且使潤滑系統具有空氣阻力，影響其循環。因此，防泡沫是優質潤滑脂的重要指標。 6，空氣釋放值 液壓油標準有這個要求，因為在液壓系統中，如果溶解在空氣中的油不能及時釋放，那么會影響液壓傳動的精度和靈敏度，嚴重不能滿足液壓系統的要求該方法測量該性能與防起泡類似，但現在是測量溶解在油中的空氣（霧）釋放的時候了。 7，橡膠密封 在液壓系統中做絕大多數的橡膠密封，在機油不可避免地會有一些密封，橡膠密封件不能使油膨脹橡膠，收縮，硬化，開裂，影響其密封，因此油和橡膠的要求更好的適應性。液壓油標準要求橡膠密封性指數，這是通過一定時間后一定尺寸的橡膠圈的變化來測量的。 8，油性和極壓 油性是金屬表面的摩擦表面上的潤滑脂的極性，形成固體物理和化學吸附膜，起著高負荷和抗摩擦和磨損的作用，而極壓則是油脂在摩擦中的極性零件金屬表面，受高溫，高負荷摩擦化學分解，表面金屬摩擦化學反應，形成低熔點的軟（或塑料）極壓膜，起到沖擊，高負載電阻高溫潤滑。 9，腐蝕和腐蝕 由于油的氧化或添加劑的作用，常由鋼鐵等有色金屬的腐蝕引起。腐蝕試驗一般是將銅棒放入油中，放置在100℃下3小時，然后觀察銅的變化;腐蝕試驗是在水和水蒸氣中，鋼表面會產生腐蝕，將銹水30毫升蒸餾水或人造海水的測定加入到300毫升試驗油中，將鋼棒置于其中并在54℃下攪拌℃24小時。觀察鋼筋是否生銹。 油應具有抗金屬腐蝕和防腐蝕作用，在工業潤滑脂標準中，這兩個項目通常是推薦用品。

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