編輯此資訊 : 電鍍加工廠家淺談鍍鉻發(fā)花原因及處理

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鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，現(xiàn)代科技研究發(fā)現(xiàn)，它相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點(diǎn)為1875～1920℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)——電鍍加工廠家友情指出！ 鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數(shù)，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是至低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。 鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的琉酸中。 在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 鍍鉻加工中發(fā)花原因及處理-鍍硬鉻廠家來為大家娓娓道來： 分析確定故障時(shí)可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： 　　1、可以取一批在其他鍍鉻液中套鉻沒有出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍，假使本單位沒有其他鍍鉻液，可以將剛鍍好的光亮鍍鎳（未經(jīng)拋光）的零件，放在新配制的5％（重量）琉酸中浸2min，進(jìn)行充分的活化后直接套鉻，假如這樣套鉻所得的鉻層良好，不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象，那么故障起源于鍍鉻以前，與鍍鉻液及鍍鉻電源無關(guān)。 　　2、如果起源于鍍鉻以前，就要根據(jù)各單位的具體情況采取不同的措施，如采用光亮鍍鎳直接套鉻時(shí)，應(yīng)檢查鍍鎳液中糖精是否太多，鍍好光亮鎳出槽時(shí)是否有雙性電極現(xiàn)象，亮鎳出槽到鍍鉻相隔的時(shí)間是否過長和鍍鉻前的琉酸活化液濃度是否太稀或過高，鍍鎳液中糖精太多造成鉻層發(fā)花的現(xiàn)象，一般在零件的尖端和邊緣較明顯。 　　針對不同的原因進(jìn)行不同的糾正方法： 　　1、可用電解的方法糾正n雙性電極引起的鉻層發(fā)花，有規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一個(gè)側(cè)面（即靠近鍍鎳出槽時(shí)另一陰極的側(cè)面），如果對活化液的濃度有懷疑時(shí)，可以按分析進(jìn)行調(diào)整或更換新液。 　　2、假如是零件鍍暗鎳或半亮鎳拋光后套鉻，特別要注意拋光輪的大小和零件拋光后的除油和活化。拋光后的零件，必須經(jīng)過除油和活化。 　　3、若是零件鍍銅錫合金拋光后套鉻，除了應(yīng)檢查拋光后的除油和活化外，還應(yīng)檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。 　　4、假如故障起源于鍍鉻過程中，則先檢查鍍液溫度、工夾具是否彈緊以及電鍍電源的波形。鍍鉻的電流波形，一般以采用純直流、三相全波或六相雙反星形的電源為好。如果三相全波整流器壞了一相，就會(huì)使鍍鉻（鍍鋅合金）出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。 　　 5、倘若經(jīng)過檢查，上述幾方面都沒有問題，那么可能是鍍鉻液中氯離子過多，可進(jìn)行電解除氯處理。 　　所以在進(jìn)行鍍鉻加工的時(shí)候要避免一下的情況：如鍍鎳液中糖精太多，鎳層拋光時(shí)的線速度，拋光過的零件鍍鉻前表面有油或有拋光膏，鍍鎳出槽時(shí)形成雙性電極，鍍鉻時(shí)掛具彈得不緊，銅錫合金底層中錫含量太高，鍍鉻時(shí)的溫度太高，鍍鉻電源波形有問題或鍍鉻液中氯離子過多等。 我司主營： 鍍化學(xué)鎳 www.shxinzeng.cn

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