編輯此資訊 : 影響塑料模具表面粗糙度因素—擠塑加工

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塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。擠出模具公司指出，注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，至后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。 影響塑料模具表面粗糙度因素——擠塑加工來(lái)為大家娓娓道來(lái) 模具表面粗糙度的變化來(lái)自塑料顆粒對(duì)氧化層和模具材料的沖蝕。在塑料成型的過程中，影響塑料模具表面粗糙度變化的因素有很多，如塑料顆粒的沖蝕速度、塑料顆粒的特性、沖蝕的角度等。模具表面材料損失越嚴(yán)重，沖蝕率越大，模具粗糙度變化也越大。 1.沖蝕速度的影響 在塑料注入成型過程中，塑料顆粒的速度對(duì)沖蝕效果有較大的影響。沖蝕磨損量和顆粒的速度存在以下關(guān)系[5] ： D=K · V n 上式中，D 為磨損量，K 為常數(shù)，V 為磨粒沖蝕速度，n為速度指數(shù)，塑性材料取n=2.3~2.4，脆性材料取n=2.2~6.5。 如果沖蝕粒子的速度過低，異型材廠家指出，從變形的角度來(lái)說(shuō)模具材料可能只發(fā)生彈性變形而不發(fā)生塑性變形，幾乎沒有沖蝕磨損發(fā)生，此時(shí)塑料模具的粗糙度變化不大[6]。如果沖蝕的速度過高，模具型腔在高壓塑料熔體連續(xù)不斷的沖擊下，模具材料產(chǎn)生局部塑性變形，模具表面粗糙度加大。若沖蝕速度不高，模具表面發(fā)生疲勞磨損，一般只產(chǎn)生凹坑和麻點(diǎn)等現(xiàn)象；但如果沖蝕速度較高，模具表面會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，可能發(fā)生斷裂失效。 2.沖蝕角度的影響 塑料顆粒沖蝕角度對(duì)模具表面粗糙度的變化也有影響。塑料模具在高溫氧化沖蝕過程中，如果沖蝕磨損僅僅發(fā)生在模具表面氧化層，當(dāng)沖蝕角度為90° 時(shí)模具表面材料損失至嚴(yán)重，模具表面粗糙度變化至明顯。如果模具材料發(fā)生了沖蝕磨損，則遵循塑性材料的沖蝕規(guī)律，沖蝕角為20~30°時(shí)對(duì)模具表面粗糙度的影響至大。 3.塑料粒子的影響 塑料粒子的形狀和尺寸對(duì)塑料模具表面粗糙度的影響也較大。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，多角形粒子對(duì)模具的沖蝕作用比球形粒子大很多。在沖蝕角為45° 時(shí)，多角形塑料粒子的沖蝕量是球形粒子的4 倍。在粒子尺寸影響方面，當(dāng)塑料粒子的尺寸為20~200 μm 時(shí)（pvc塑料擠出），模具材料的沖蝕率一般隨著粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也隨之變大，但粒子尺寸超過200 μm 后，由于尺寸效應(yīng)，粒子尺寸的增加并未對(duì)模具表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響。 4.其它因素的影響 在塑料成型過程中，模腔中添加的顆粒以及通過外部環(huán)境進(jìn)入模腔的顆粒刮擦模具表面，對(duì)模具表面形成切削，改變了模具表面的粗糙度。如果模具中顆粒的硬度較小，顆粒在模具和塑料制品之間被擠壓破碎，模具表面材料會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生高應(yīng)力的鑿削磨損，在模具表面產(chǎn)生犁溝，形成塑性變形，對(duì)模具粗糙度有較大影響。如果顆粒較硬，顆粒不發(fā)生破碎，這時(shí)顆粒只在模具表面產(chǎn)生平移，金屬表面被劃傷，但劃痕較淺，對(duì)塑料模具表面粗糙度影響較小。 另外，如果塑料模具材料和塑料制品材料之間親和力較強(qiáng)，在塑料模腔高溫高壓的環(huán)境下，塑料材料會(huì)和模具材料之間產(chǎn)生很強(qiáng)的粘連作用，出現(xiàn)所謂的粘模現(xiàn)象。嚴(yán)重的粘?，F(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致塑件和模具表面材料的脫落，在模具材料表面產(chǎn)生較深的劃痕，模具的表面粗糙度因?yàn)檎持p而加大。 我司產(chǎn)品： 擠出產(chǎn)品 www.shxutongsujiao.com

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