編輯此資訊 : 機械加工精基準的選擇原則_cnc加工中心加工

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工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。（數控銑床加工）所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的! 機械加工精基準的選擇原則_cnc加工中心加工公司來為大家娓娓道來 1.基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差。 2.基準統一原則 當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱為基準統一原則。基準統一可較好地保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，可減少夾具的設計、制造工作量和成本，簡化工藝規程的制訂工作，縮短生產準備周期;由于減少了基準轉換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工階梯軸類零件時，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統-原則。（金屬零件加工）箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬于基準統一原則。 3. 自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。例如圖1所示，在導軌磨床上磨削車床床身導軌時，為了保證加工余量小而均勻，用可調支承來支承床身零件，采用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確位置的方式，然后裝夾工件加工導軌面以保證其余量均勾，滿足對導軌面的質量要求。還有浮動鏜刄鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨磨外圓等也都是自為基準的實例。 4.互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求較高的表面進行加工時，可采用加工面間互為基準反復加工。以保證位置精度要求。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，（五金機械加工）- -般先以外圓定位磨內孔，再以內孔定位磨外圓。要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內孔，再以內孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復多次，至終達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。 5.便于裝夾原則 所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便快捷。還應該指出，工件上的定位精基準，一般應是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時為了使基準統一或定位可靠，操作方便，人為地制造一種基準面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅僅在加工中起定位作用，如中心孔、工藝凸臺、工藝孔等。這類基準稱為輔力基準。 我司服務： 精密零件加工 www.zeng-ying.com

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