編輯此資訊 : 活性炭制作方法—顆粒活性炭廠家

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活性炭具有價(jià)格低、高強(qiáng)度等顯著特征但雜質(zhì)高難做成高性能活性炭，其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒活性炭，又稱破碎炭。（柱狀活性炭）圓柱形活性炭又稱柱狀活性炭濾料，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。 活性炭主要用于水凈化，作為一種新型凈水材料，空氣凈化，帶害氣體的凈化，廢氣處理、防護(hù)、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領(lǐng)域。 活性炭制作方法——顆粒活性炭廠家來為大家娓娓道來： 第一步： 原料預(yù)處理 活性炭原料的預(yù)處理包括脫灰和預(yù)氧化。活性炭生產(chǎn)原料為木質(zhì)、煤質(zhì)等天然產(chǎn)物，均含有一定量的雜質(zhì)，如Si、Al、Ca、Mg等元素，這些成分在活性炭制備過程中有極敏感的阻止微孔形成的作用通過對(duì)原料脫灰預(yù)處理，能顯著提高活性炭性能。原料預(yù)氧化處理一般有干和濕兩種方法干法為在一定加熱條件下，用空氣、氧氣等氣體作為氧化劑，濕法則常用硝酸、琉酸等作氧化劑。研究表明，氧化預(yù)處理可獲得煤質(zhì)活性炭比表面積3 000m2/g,碘吸附值1 500mg/g,亞甲基藍(lán)吸附值300 mg/g,苯酚吸附值250 m g/g的性能，對(duì)于木質(zhì)活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值可達(dá)到760 mg/g。 第二步： 使用催化活化劑 當(dāng)利用物理活化法制備超級(jí)活性炭時(shí)，添加催化劑進(jìn)行催化活化可成倍提高反應(yīng)速率，降低活化溫度，并且孔徑分布集中。例如，國(guó)內(nèi)專利以采用鈣催化物理活化法，C-H2O反應(yīng)活化能從185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol，孔徑集中于5～10 nm。 活性炭廠家指出，日本專利采用過渡金屬元素作催化劑，不僅減少了反應(yīng)時(shí)間，而且獲得比表面積達(dá)到2 500～3 000m2/g的超級(jí)活性炭，有代表性的過渡金屬化合物有Fe2 (NO3)3、Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe2O3等。但過快的反應(yīng)速度可能會(huì)使微孔壁面被燒穿，破壞微孔結(jié)構(gòu)。 第三步： ? 使用模板 在無機(jī)物模板內(nèi)很小空間(納米級(jí))中引入有機(jī)聚合物并使其炭化，然后用強(qiáng)酸將模板溶掉后即可制得與無機(jī)物模板的空間結(jié)構(gòu)相似的多孔炭材料，該方法可制得孔徑分布窄、選擇吸附性高的中孔活性炭。美國(guó)、日本有利用硅凝膠微粒(75～147μm,比表面積470m2,孔徑4.7 nm)作為模板,制成比表面積1 100～2 000m2/g,孔徑為1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔徑分布的活性炭材料。利用模板法制備活性炭的優(yōu)點(diǎn)是可以通過改變模板的方法控制活性炭的孔分布，但該方法的缺點(diǎn)是制備工藝復(fù)雜需用酸去掉模板，使成本提高。 我司產(chǎn)品： 蜂窩活性炭 http://www.yueron.com.cn/

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