編輯此資訊 : 熔接故障分析及排除方法—精密注塑成型加工

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熔接前根據光纖的材料和類型，設置好至佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，塑膠制品生產指出，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等非優現象，注意OTDR跟蹤監測結果，及時分析產生上述非優現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刄和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。 熔接故障分析及排除方法——精密注塑成型加工廠家來為大家娓娓道來：? a.料溫太低 低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。如果塑件的內外表面在同一部位產生熔接細紋時，往往是由于料溫太低引起的熔接非優。對此，可適當提高料筒及噴嘴的溫度，或者延長注入周期，促使料溫上升。同時，應節制模具內冷卻劑的通過量，適當提高模具溫度。一般情況下，塑件熔接痕處的強度較差，如果對模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱，提高成型件熔接部位的的局部溫度，往往可以提高塑件熔接處的強度。塑膠家具配件如果由于特殊需要，必須采用低溫成型工藝時，可適當提高注入速度及注入壓力，從而改善熔料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑，提高熔料的流動性能。 b.模具缺陷： 應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置選擇澆口位置，盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下，應選用一點進膠。為了防止低溫熔料注入模腔產生熔接痕，可在提高模具溫度的同時，在模具內設制冷料穴。? ? c.模具排氣非優： 首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物。如果阻塞物清除后仍出現炭化點，應在模具匯料點處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，（塑膠模具設計加工）或適當降低合模力，增大排氣間隙來變化匯料合流。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度，縮短高壓注入時間，降低注入壓力等輔力措施。 d.脫模劑使用不當： 在注塑成型中，一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少量脫模劑，原則上應盡量減少脫模劑的用量。 ? 澆口位置 ? 熔接痕改變澆口位置對熔接痕的影響熔接痕形成示?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? e.?塑件結構設計不合理 如果塑件壁厚設計的太薄或厚薄懸殊以及嵌件太多，都會引起熔接非優。在設計塑件形體結構時，應確保塑件的至薄部位必須大于成型時允許的至小壁厚。此外，應盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。 ? ? ? f.熔接角度太小： 不同的塑料都有自己的極限熔接角度。兩股料流匯合時如 果匯合角度小于極限熔接角度，就會出現熔接痕，如果大于極限熔接角度，熔接痕便消失。極限熔接角度值一般在135度左右。? g.其它原因 當使用的原料水分或易揮發物含量太高，模具中的油漬未清除干凈，模腔中有冷料或熔料內的纖維填料分布非優，模具冷卻系統設計不合理，熔料固化太快，嵌件溫度太低，噴嘴孔太小，注入機塑化能力不夠，柱塞或注入機料筒中壓力損失大，都會導致不同程度的熔接非優。對此，在操作過程中，應針對不同情況，分別采取原料預干燥，定期清理模具，改變模具冷卻水道設計，控制冷卻水的流量，提高嵌件溫度，換用較大孔徑的噴嘴，改用較大規格的注入機等措施予以解決。 我司服務： 模具配件非標定制 http://www.cysy22.com/

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