編輯此資訊 : 振動篩的篩分效率與工藝條件之間的關系

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由于原燃料批量不斷加大，3200m3高爐振動篩網壽命不斷縮短，約35天開始出現孔洞。2000m3高爐焦炭條篩篩面在焦粒的沖刷下，篩條間隙不斷增大，合格料幵始流失，40天開始出現斷股，焦炭流失達到7%。2000m3高爐槽下焦篩原設計結構為自定中心振動篩，自定中心振動篩在運行過程中，篩箱的運動沒有給物料向前的分力，物料只是依靠篩箱的傾角向前滑動。篩箱的傾角一般為10°左右，造成物料在篩面上流動速度太慢，料層太厚，篩分過程中物料分層效果太差，使粉末直接接觸篩孔的時間太短，不易穿過篩孔，甚至部分物料通過整個篩子過程中未接觸篩孔，因此大大降低了篩分效果。 　　 　　結合篩分系統設備的使用情況，決定將2000m3高爐槽下焦炭振動篩的形式由自定中心振動篩改造為XBSF彈性懸臂共振篩。逐步將兩座高爐槽下焦炭振動篩篩板進行更換，焦篩由原來的梳齒篩更換成陶瓷耐磨振動篩，提高高爐入爐原料的篩分效果;同時，控制合理的料流，加強對焦篩的清篩工作，減少粉末入爐，為爐況順行提供有利條件。直線振動篩 　　 　　通過槽下振動篩改造和篩板形式改進后，入爐原燃料粉末大大降低，使高爐更加順利穩定，高爐利用系數由2.1t/m3.d提高到2.3t/m3.d，焦比下降、產量提高，高爐設備利用率提高，維修費用大幅下降。 　　 　　原來的振動篩篩分能力下降，高爐產量、質量及冶強等各項指標要求越來越高，經過改進過的槽下焦炭振動篩各方面工作性能及處理量已經不能滿足目前高爐的工藝要求。因此，迫切需要對焦炭篩分系統設備進行改造，提高入爐焦炭的粒度組成，以促進高爐穩定順行，不斷改善高爐生產的各項經濟技術指標，取得更大的經濟效益。礦用振動篩 　　 　　但是現在使用中的焦槽槽下焦炭振動篩已經進行過改造，改為了先進的振動篩，同時由于焦槽槽下振動篩安裝空間有限，再靠增加振動篩的規格和能力也是行不通的。所以針對目前高爐對入爐焦炭粒度的嚴格要求，必須異地設計一套預篩分系統，在焦炭進入焦槽前，先對焦炭進行預篩分，提前將一部分小顆粒焦炭和粉末篩除，然后篩上的焦炭通過皮帶運至焦槽，再通過槽下焦炭篩進行進一步篩分，可以取得很好的篩分效果，將大大提高進入高爐的焦炭粒度組成，提高高爐的透氣性，進而增大高爐的利用系數，保證高爐的穩產順行。 　　http://www.zdscj.net.cn

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