編輯此資訊 : ABS基礎成型工藝控制—ABS板

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ABS板材具有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、染色性、成型加工和機械加工好、高機械強度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡單、無毒無味、具有優(yōu)良的化學性能和電氣絕緣性能。（ABS板材） 能耐熱不變形,在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅硬，不易劃傷，不易形變的材料。低吸水性；高尺寸穩(wěn)定性。常規(guī)ABS板不是很白，但韌性非常好，可以用剪板機裁剪，也可開模具沖。 ABS基礎成型工藝控制——ABS板生產廠家來為大家娓娓道來： 第一步：投料 　 應及時投料，保證料斗不空，以防空氣進入干燥循環(huán)系統(tǒng)。 第二步：干燥　 　 　 要求溫度設定正確，料箱溫度達到設定值，定時檢查干燥參數。 第三：配料　 　 　 要求配料時間設定正確，使電機運行正常，確保順暢供料。 第四：擠出成型 1.加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)溫度應設定合理；（POM板材）進料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應注意調節(jié)模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應合理設定。 2.控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。 3.開機前要預熱，待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續(xù)變化，以保護設備。關機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。 4.模口開度要適宜，一般為板厚的115%~130%，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板厚度橫向分布不均。 5.濾網一般采用3~5層（1層為180μm銅網，其余為125μm鋼網），要求每12h換一次，若擠出穩(wěn)定，無雜質，也可適當延長時間；當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規(guī)定值時要隨時換網。 6.板材牽引松緊的控制，原則上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。 7.冷卻小輥要求清潔，轉動靈活；剪板機要求平臺光滑、刄口平整無生銹，以防板底劃花。 8.每隔2h應檢查一次工藝參數，發(fā)現異常及時調整。 我司產品： 手板材料 www.kshaifulong.com

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