編輯此資訊 : 等離子噴涂原理及設備組成-陶瓷噴涂

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等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面巨有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，（機加工超差修復）將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法——陶瓷噴涂公司來為大家娓娓道來。 等離子噴涂原理： 等粒子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩定性好等特點。 按接電方法不同，等離子弧有三種形式： 一非轉移弧： 指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。 等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。 二轉移弧： 電弧離開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，（電刷鍍）工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。 等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。 三聯合弧: 非轉移弧引燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。 等離子噴焊采用這種等離子弧。進行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000～2000m/s，但迅速衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流變化得到高于150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。 等粒子噴涂設備：等離子噴涂設備主要包括： 1.噴槍： 實際上是一個非轉移弧等離子發生器，（超音速噴涂）是至關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。 2.電源： 用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。 3.送粉器： 用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。 4.熱交換器： 主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。 5.供氣系統： 包括工作氣和送粉氣的供給系統。 6.控制框： 用于對水，電、氣、粉的調節和控制。等粒子噴涂工藝： 我司服務： 碳化鎢噴涂 www.xmptkj.cn

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