編輯此資訊 : 金屬表面噴漆工序—電刷鍍

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一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。機加工超差修復公司指出，金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。 若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產(chǎn)實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。 金屬表面噴漆工序——電刷鍍公司來為大家娓娓道來 第一步：底漆 噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)油等。 第二步：膩子 噴漆用的膩子配合比如下： 石膏粉 30 白厚漆 15 熟桐油 10 松香水 6 水 適量 液體催干劑 0.25～0.5 膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮刄批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。（超音速噴涂）膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。 第三步：噴漆 噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。 噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。 噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。 氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍后逐漸減小。 底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據(jù)漆液重量的100%加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀；硝基清漆可用香蕉水對稀。 噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產(chǎn)生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍后，待其干燥，經(jīng)水砂紙打磨后再噴后一遍（陶瓷噴涂）。 第四步：涂料性能的影響 涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，優(yōu)質涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。 根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。 漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。 近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。 我司服務： 碳化鎢噴涂 www.xmptkj.cn

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