編輯此資訊 : 鋼鐵零件酸洗法優缺點-電泳噴塑涂裝

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鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)琉酸流質中酸洗，溫度為40℃。當流質中含鐵量超過80g/L，琉酸亞鐵超過215g/L時，(汽車沖壓件制造加工)應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸流質對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的琉酸水流質，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為琉酸酸洗法。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。 酸洗法優點_電泳噴塑涂裝公司來為大家娓娓道來: 酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量； 酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。 一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。 酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。 酸洗法缺點： 不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是琉酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，琉酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。 酸洗尾渣PH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環境污染。 顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。 我司服務：板金焊接加工 http://www.xjjxkj.cn

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