編輯此資訊 : 焊接件結構設計準則——摩擦焊接機

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焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領域。（摩擦焊機）在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。所以，在生產過程中必須嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中至常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規范性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對至終結果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力 。 焊接件結構設計準則——摩擦焊接機廠家來為大家娓娓道來 一：幾何連續性準則： 焊縫及其影響區的強度特別是其動載荷強度一般比周圍材料的強度要低，往往還有內應力，因此應盡量將焊縫設置于應力水平較低的區域。 例如：避免在幾何形狀突變處設置焊縫（因為這里應力集中）； 焊縫欲連接的兩側有時不能保證幾何形狀的連續性，常見的是板厚不同。對此要在結構設計時留有過渡結構，從而減輕幾何形狀的突變性。 二：避免焊縫重疊準則： 復雜結構的焊接常會遇到多條焊縫交叉重疊的問題，焊縫交匯處剛性大，結構翹曲嚴重，從而加大焊縫內應力。結構多次過熱，材料性能下降，易發生裂紋。這些都會引起焊接結構承載性能的下降，因此焊縫的交叉重疊應予避免。 防止焊縫的交叉重疊的結構措施有三種： （1）加輔力結構； （2）切除部分； （3）焊縫錯開。 三：焊縫根部優先受壓準則： 在焊接構件遭受彎曲作用，即構件一面受拉，另一面受壓時，應將焊縫根部置于受壓一面。因為焊縫根部易產生缺口作用，承拉載荷能力比之承壓載荷能力差，對于載荷方向變化的焊接構件可采用雙面焊。 四： 避免鉚接式結構準則： 工程實際中不少焊接結構是模仿鉚接結構得來的，這種結構通常采用襯板、搭接等形式，貌似加強了承載能力，實則不然。 五：避免尖角準則： 尖角處焊接定位苦難，焊接質量不易保證，而且熱熔體太小，尖角易被熔化，這種焊接結構不應采用。 六：便利焊接工藝準則： 焊接結構設計不僅要滿足結構本身功能的要求，還必須滿足焊接工藝的要求，焊接工藝不僅指焊接本身，還包括前、后處理和檢測。 （1）要有足夠大的操作空間； （2）焊接要方便定位； （3）焊接件要方便檢測； （4）點焊需要有足夠大的平臺，避免電極與旁邊的板材粘結。 七：對接焊優先準則： 焊縫形式多樣，其中對接焊縫強度至高，在載荷較大的情況下，特別在動載荷作用下優先采用，但不是在任何情況下下對接焊都優先，比如角焊縫雖然強度不及對接焊縫高，但它不需前處理，節省成本，在載荷不大時可優先采用。 八：焊接區柔性準則： 焊接過程中，焊接區受高溫作用，構件產生熱變形（摩擦焊接），兩構件在這種狀態下被連為一體，當焊接熱量消逝時，由于引起的熱變形因自由變形受到新的限制而不能完全消除，從而產生殘余變形，引起內應力。消除這種內應力的常用方法是將焊接好的構件進行熱處理。采用熱處理工藝固然可有效地減低或消除內應力，提高焊接質量，但同時也提高了構件的制造成本，構件較大時，熱處理還較困難。通過有目的的結構設計也可以減少內應力。 焊接區內應力產生的根本原因是結構自由變形受到一定的限制，焊接區周圍的剛性越大，這種限制越大，因此在可能的情況下，應盡量減少焊接區周圍構件的剛性，這樣從根本上減少了內應力的產生。 九：焊接量至少準則： 至好的焊接結構是焊接量至少的結構，應盡可能減少焊縫個數和焊接量。焊縫的機械性能原則上比之母材差，焊接量大，意味著過熱影響區大，結構產生的內應力和熱變形大，從而提高了熱處理和結構校正的要求。 我司產品： 摩擦焊 http://www.jserchina.com

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