編輯此資訊 : 壓力焊電阻焊優(yōu)點(diǎn)_蘇州自動(dòng)化焊接設(shè)備

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壓力焊過程是通過適當(dāng)?shù)奈锢?化學(xué)過程，(自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠家)使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到原子能夠發(fā)生相互作用的距離（約為0.3~0.5nm）形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接目的。可見，壓力焊是通過對(duì)焊區(qū)施加一定的壓力而實(shí)現(xiàn)的，壓力大小與材料種類、焊接溫度、焊接環(huán)境和介質(zhì)等有關(guān)，壓力的性質(zhì)可以是靜壓力、沖擊力或土崩瓦解力。在多數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)的金屬處于固態(tài)，依賴壓力（不加熱或伴以加熱）作用下的塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等過程而形成接頭。 壓力焊電阻焊優(yōu)點(diǎn)_自動(dòng)化焊接設(shè)備廠家小編來為大家娓娓道來： 1. 熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。 2. 加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 3. 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4. 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。 5. 生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。 壓力焊電阻焊缺點(diǎn)： 1. 目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。 2. 點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。 3. 設(shè)備功率大，機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。 我司服務(wù)：自動(dòng)摩擦焊接設(shè)備 http://www.shuxingcheng.com ?

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