編輯此資訊 : 墨西哥倒逼中國制造業升級 敨視我國模具行業前路

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2012年是我國模具行業“十一五”規劃的至后一年，珠三角地區模具行業還普遍存在著國內自配率不足、開發能力弱、企業結構不合理、標準化水平和標準件使用復蓋率低、管理落后等問題，要使這一地區的模具產業更上一層樓，做大做強，著重解決哪些問題？ 十一五”期間中國模具工業的發展速度令人矚目，且在技術力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。這主要得益于我國工業生產面臨產品品種多、更新快和市場競爭激烈的挑戰，市場、客戶、主機廠對模具制造提出了“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”等要求，模具技術的發展也大多體現在應對以上要求而提升的軌道上。尤其是在珠三角許多模具企業引進不少國外先進設備，設備數控率和CAD/CAM應用復蓋面大幅提升，標準化水平和標準件使用復蓋率較高，模具制造周期短，能適應市場快速響應。 但珠三角模具企業結構配置方面仍存在不合理，技術人員的比例偏低：多數企業在10%以下，職工在技術與生產崗位上互換性差，還存在只注重模具開發不太重視產品開發的現象，造成綜合開發能力較低，在市場上常處于被動地位。 目前珠三角模具自產自配比例高達60%～70%，模具商品化率低，即使是專業模具廠，也大多數是“大而全”“小而全”；而在國外，70%以上是商品模具，大多企業是“小而專”“小而精”，生產效率和經濟效益俱佳。 進入“十二五”之后，低碳經濟、綠色制造技術研究應用將成為模具制造企業謀求持續發展的制勝法寶。為了降低成本，提高企業競爭力，主機廠對模具制造技術革新和機床設備工裝改造提出了全新要求，低碳經濟、綠色制造技術研究應用已當仁不讓地成為未來經濟發展方向，這也是產品進入國際市場的一個重要基礎。如大家所關注的，當今世界上一些發達國家以環保構筑綠色壁壘，無疑也增加了國際市場準入的難度—污染環境高耗能產品或被拒之門外，或被課以重稅制裁。

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