編輯此資訊 : 振動篩與一些輸送設備的聯合使用

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振動篩對于不同的鉆進速度，其切屑厚度、塊度和產塵量也不一樣，若鉆進速度太小，截齒切屑厚度很小，與煤巖處于研磨狀態；如速度過大，可能因截割阻力太大而導致截齒無法截割。鉆頭轉速對鉆進工況的截槽形狀和切屑圖以及截割效率都有一定的影響，轉速越高，切屑厚度越小，但截齒的截割力也越小；而轉速太低，不但截齒的截割力，而且截槽形狀也不太合理。在鉆頭鉆采過程中，位于不同位置的截齒，其切削厚度也是不同的，即相應各工作齒的載荷是不同的。 　　 　　振動篩為對象，模擬鉆進速度是1.5r/min，現在分別取鉆進速度為50rpm、60rpm、65rpmn和70rrpm，此時保持鉆頭錐角不變，鉆頭中徑不變，每線齒數、截齒總數和截齒排列方式不改變，鉆進速等參數不變，通過對鉆采工況截齒鉆采過程和切入順序的分析，編制了相應的計算機模擬程序，模擬得到振動篩鉆頭不同轉速速度切屑圖。直線振動篩 　　 　　對于振動篩不同的鉆頭轉速，其切屑厚度、塊度和產塵量也不一樣，鉆頭轉速比較低的時候切屑厚度比較大，截割阻力大，能耗也就大；隨著鉆頭截割轉速，截齒的切屑厚度逐漸降低，截槽變淺，截割阻力小，截割煤的塊度變小。轉速太低時，截割阻力大能耗大不利于鉆進截割；轉速太高時，導致截齒切屑的塊度變小，粉塵濃度加大，使得工作條件惡化。 　　 　　振動篩每線齒數即每條截線上的截齒數量，它與切屑厚度的大小、鉆頭的載荷及粉塵生成量均有關，它對鉆頭的設計有著很大影響，因為頭數越多，要保證截齒截割順序有規律、截割的齒數不變等要求就越困難，而且還使結構復雜、鉆頭重量增加。對于煤巖硬度大的可以采用每線一齒，當截割功率較大和載荷較輕是可以采用每線兩齒和三齒。以ML-280振動篩為對象，保持轉速65r/min、鉆進速度為1.5rpm、鉆頭的錐角、鉆頭中徑、截齒總數等參數不變及截齒排列方式不變，通過對鉆采過程載荷分析和載荷波動模型， 編制的模擬程序取二、三的齒數模擬得鉆采穩定性曲線。 　　http://www.zdscj.net.cn

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