編輯此資訊 : 鋁制品經陽極氧化的優勢

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隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護、裝飾的目的。 ●經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。上海鋁氧化指出，但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。 ●經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60- 250um。其膜層還具有以下特性： 1.硬度較高 純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。 2.有較高的耐蝕性 這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。 3.有較強的吸附能力 鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。 4.有很好的絕緣性能 鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。 5.絕熱抗熱性能強 這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。綜上所述，鋁和合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護、裝飾等特性。因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。 了解更多資訊歡迎訪問： 鋁氧化廠家 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁訪問！了解更多資訊！

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