編輯此資訊 : PCB設(shè)計(jì)布線方法—服務(wù)器PCB

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在PCB設(shè)計(jì)中，布線是完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要步驟，可以說(shuō)前面的準(zhǔn)備工作都是為它而做的， 在整個(gè)PCB中，以布線的設(shè)計(jì)過(guò)程限定至高，技巧至細(xì)、工作量至大。PCB（服務(wù)器PCB）布線有單面布線、 雙面布線及多層布線。布線的方式也有兩種：自動(dòng)布線及交互式布線，在自動(dòng)布線之前， 可以用交互式預(yù)先對(duì)要求比較嚴(yán)格的線進(jìn)行布線，輸入端與輸出端的邊線應(yīng)避免相鄰平行， 以免產(chǎn)生反射干擾。必要時(shí)應(yīng)加地線隔離，兩相鄰層的布線要互相垂直，平行容易產(chǎn)生寄生耦合。 自動(dòng)布線的布通率，依賴于良好的布局，布線規(guī)則可以預(yù)先設(shè)定， 包括走線的彎曲次數(shù)、導(dǎo)通孔的數(shù)目、步進(jìn)的數(shù)目等。一般先進(jìn)行探索式布經(jīng)線，快速地把短線連通， 然后進(jìn)行迷宮式布線，先把要布的連線進(jìn)行全局的布線路徑優(yōu)化，它可以根據(jù)需要斷開(kāi)已布的線。 并試著重新再布線，以改進(jìn)總體效果。 PCB高速板4層以上的布線方法： 1、3點(diǎn)以上連線，盡量讓線依次通過(guò)各點(diǎn)，便于測(cè)試，線長(zhǎng)盡量短。 2、引腳之間盡量不要放線，特別是集成電路引腳之間和周圍。 3、不同層之間的線盡量不要平行，以免形成實(shí)際上的電容。 4、布線盡量是直線，或45度折線，避免產(chǎn)生電磁輻射。 5、地線、電源線至少10-15mil以上（對(duì)邏輯電路）。 6、盡量讓鋪地多義線連在一起，增大接地面積。線與線之間盡量整齊。 7、注意元件排放均勻，以便安裝、插件、焊接操作。文字排放在當(dāng)前字符層，位置合理，注意朝向，避免被遮擋，便于生產(chǎn)。 8、元件排放多考慮結(jié)構(gòu)，貼片元件有正負(fù)極應(yīng)在封裝和至后標(biāo)明，避免空間沖突。 9、目前印制板可作4—5mil的布線，但通常作6mil線寬，8mil線距，12/20mil焊盤。高頻板布線應(yīng)考慮灌入電流等的影響。 10、功能塊元件盡量放在一起，斑馬條等LCD附近元件不能靠之太近。 11、過(guò)孔要涂綠油（置為負(fù)一倍值）。 12、電池座下至好不要放置焊盤、過(guò)空等，PAD和VIL尺寸合理。 13、布線完成后要仔細(xì)檢查每一個(gè)聯(lián)線（包括NETLABLE）是否真的連接上（可用點(diǎn)亮法）。 14、振蕩電路元件盡量*近IC，振蕩電路盡量遠(yuǎn)離天線等易受干擾區(qū)。晶振下要放接地焊盤。 15、多考慮加固、挖空放元件等多種方式，避免輻射源過(guò)多。 我司主營(yíng)產(chǎn)品： 汽車傳感器PCB 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁(yè)www.sh-jorgantronics.com訪問(wèn)，了解我司更多產(chǎn)品及服務(wù)！

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