編輯此資訊 : 壓鑄工藝優(yōu)缺點-鋁合金壓鑄件數(shù)控車床加工

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壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。鋁合金壓鑄件數(shù)控車床加工企業(yè)小編指出，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。 鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用至廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。 壓鑄工藝的特點 優(yōu)點 （1） 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的 金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 （2） 壓鑄件（鋁合金壓鑄件，鋅鋁壓鑄件）的尺寸精度較高，可達IT11—13級， 有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。 （3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只 需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 （4） 生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短， 金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率至高，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定 位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。 二、 缺點 （1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來不 及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。 2） 壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生 產(chǎn)。 （3） 壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力 及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。 （4） 壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到 使用溫度的限制，目前主要用來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。 我司主營： 鋅鋁壓鑄件 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁www.jzmold.com.cn訪問，了解我司更多服務！

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