編輯此資訊 : 模具滲氮后變形原因及處理-上海冶熒氮化處理

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對(duì)模具進(jìn)行氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面巨有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本。 對(duì)模具進(jìn)行氮化處理要求，氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運(yùn)動(dòng)件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般采用軟氮化工藝。 模具滲氮后變形原因及處理—— 氮化處理企業(yè)小編來(lái)為廣大用戶娓娓道來(lái)： 模具滲氮后變形的原因： 第一點(diǎn)： 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、形狀復(fù)雜等。模具在機(jī)械加工后的殘余應(yīng)力未能很好消除。 第二點(diǎn)： 氣體滲氮爐內(nèi)溫度不均勻，模具裝爐后加熱升溫過(guò)快或出爐時(shí)冷卻速度太快。 第三點(diǎn)： 因滲氮層產(chǎn)生的組織應(yīng)力帶來(lái)形狀變化，滲層愈厚影響愈大。因此若工藝參數(shù)不當(dāng)，滲氮溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、氮?jiǎng)葸^(guò)高、產(chǎn)生過(guò)厚滲氮層等都會(huì)使鑄鐵滲氮變形量增大。 第四點(diǎn)： 模具裝爐方法不合理，爐內(nèi)溫度不均勻、氨氣流通不穩(wěn)不暢等。 模具滲氮后變形預(yù)防措施： 1. 設(shè)計(jì)制造模具時(shí)應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)合理，避免厚薄懸殊。 2. 對(duì)淬火后的模具應(yīng)充分進(jìn)行回火，對(duì)機(jī)械加工后的模具應(yīng)進(jìn)行退火消除應(yīng)力。 3. 制定合理的滲氮工藝。盡量采用合理量、較低的滲氮溫度、合適的氮化層深度和氮?dú)夥?。?duì)變形要求較小和形狀復(fù)雜的模具應(yīng)嚴(yán)格控制加熱和冷卻速度，冷卻時(shí)要隨爐降溫，出爐溫度應(yīng)低于200℃，并應(yīng)檢查爐溫，嚴(yán)格控制滲氮爐上下區(qū)的溫差。 我司相關(guān)服務(wù)： 脈沖等離子滲氮 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁(yè)www.yeyingsh.com訪問(wèn)，了解我司更多產(chǎn)品及服務(wù)！

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