編輯此資訊 : 模具氮化時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)狀、波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀原因及預(yù)防

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上海冶熒金屬制品有限公司是專(zhuān)門(mén)從事金屬表面氮化(等離子氮化)、滲氮（等離子滲氮/模具滲氮/鑄鐵滲氮/汽車(chē)模具滲氮）、等離子擴(kuò)散技術(shù)服務(wù)廠(chǎng)家。 接下來(lái)我司小編來(lái)為大家講述——模具氮化層出現(xiàn)網(wǎng)狀、波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀缺陷原因及預(yù)防措施 模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀氮化物及厚的白色脆性層 模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會(huì)導(dǎo)致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產(chǎn)生疲勞剝落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用壽命。 模具氮化層出現(xiàn)網(wǎng)狀、波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀缺陷的原因： 第一點(diǎn)： 一些氮化處理廠(chǎng)家片面強(qiáng)調(diào)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在制定工藝文件和實(shí)際操作時(shí)滲氮溫度過(guò)高升溫加熱和降溫冷卻速度過(guò)快；控溫儀表失靈、爐內(nèi)實(shí)際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過(guò)高時(shí)氮化處理擴(kuò)散層中的氮化物便聚集長(zhǎng)大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網(wǎng)狀或波紋狀組織。 第二點(diǎn)： 模具預(yù)備熱處理時(shí)淬火加熱溫度過(guò)高、模具基體晶粒過(guò)大。 第三點(diǎn)： 液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含有水分。 第四點(diǎn)： 模具設(shè)計(jì)制造不合理，有尖角銳邊。 第四點(diǎn)： 氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮?jiǎng)葸^(guò)高。 第五點(diǎn)： 預(yù)備熱處理時(shí)，鑄鐵滲氮淬火加熱未在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，模具表層脫碳嚴(yán)重，在滲氮后極易出現(xiàn)針狀、魚(yú)骨狀氮化物。 模具氮化層出現(xiàn)網(wǎng)狀、波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀缺陷預(yù)防措施： ★ 正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580℃，一般不要超過(guò)580℃，并定期對(duì)控溫儀表進(jìn)行校正，升溫加熱速度不宜過(guò)快。 ★ 模具預(yù)備熱處理的淬火加熱溫度不宜過(guò)高，以免模具材料內(nèi)部組織中馬氏體晶粒過(guò)大；加熱應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，避免模具氧化脫碳；調(diào)質(zhì)件應(yīng)在機(jī)械加工中把脫碳層切除掉。 ★ 氨氣要經(jīng)過(guò)干燥裝置再通入滲氮爐中，干燥劑要定期更換。 ★ 模具設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)盡量避免銳角尖邊。 ★ 嚴(yán)格控制滲氮爐中的氨分解率，不應(yīng)使?fàn)t中氮?jiǎng)葸^(guò)高。 ★ 對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生網(wǎng)狀及波紋狀氮化物的模具可在540℃左右的爐中進(jìn)行10~15h的擴(kuò)散處理， 以便有效消除模具氮化層中的網(wǎng)狀及波紋狀氮化物 我司相關(guān)服務(wù)： 脈沖等離子滲氮 歡迎有需求的用戶(hù)點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁(yè)http://www.yeyingsh.com/訪(fǎng)問(wèn)，了解我司更多產(chǎn)品及服務(wù)！

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