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編輯此資訊 : 氮化處理企業(yè)淺談軟氮化和硬氮化

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氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。 傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是至強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果至佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。 軟氮化和硬氮化之間的比較——氮化處理企業(yè)來為大家講述： ● 滲層組織： 軟氮化后的滲層組織與氣體氮化相似，由化合物層和擴(kuò)散層組成。但由于軟氮化表面層中沒有ξ相，即滲層中的化合物層不是Fe2N，而是含有一定量碳的Fe3N，這種化合物的脆性較小，故一般軟氮化的化合物層韌性較好(這也是標(biāo)準(zhǔn)中不檢驗(yàn)脆性的原因)。所以，滲層脆性較小。次層是含氮的擴(kuò)散層。合金鋼滲層中還有合金氮化物，其性質(zhì)較穩(wěn)定，但滲層較碳鋼淺。 ● 軟氮化后的表面硬度與氣體氮化相接近。對碳鋼來說，可獲得較高的表面硬度。 ●耐磨性： 軟氮化能顯著提高零件的耐磨性，為不僅由于氮化物本身具有高的硬度和耐磨性，而且軟氮化使表面摩擦系數(shù)大幅度下降。軟氮化滲層還具有良好的抗咬合能力。 ● 軟氮化可以大大提高零件的疲勞強(qiáng)度，這是由于固溶強(qiáng)化與表層壓應(yīng)力的作用。一般可提高60-80%，低合金鋼可提高30-50%，鑄鐵提高20-60%。 ● 由于活性碳原子的存在對氮化起著催滲作用，從而使軟氮化速度比氣體氮化大為提高，但軟氮化在1-3小時(shí)內(nèi)增加至快，超過6小時(shí)滲層深度增加極微。表面硬度也在2-3小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)至大值。所以等離子滲氮時(shí)間一般采用2-3小時(shí)。 ● 一般軟氮化都采用快冷的方式冷卻(一般油冷)，而且快冷和緩慢冷卻對于碳鋼及低合金鋼來說，兩者都要相差10HRC左右。所以，軟氮化快冷較好，但變形大。 ● 氣體軟氮化的不足之處是滲層較薄，硬度梯度比較陡，不宜在重載條件下工作。但對一些不承受大載荷不需要抗疲勞、耐磨、抗咬合的零件，軟氮化的效果十分顯著。 我司相關(guān)服務(wù) 模具滲氮 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁www.yeyingsh.com訪問，了解我司更多服務(wù)！

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