編輯此資訊 : 吸塑模具類(lèi)型及失效原因-上海模具廠

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吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種，上海模具廠來(lái)為廣大用戶(hù)娓娓道來(lái)： 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車(chē)床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是至常用的一種吸塑模具。 導(dǎo)致吸塑盒模具失效原因 第一點(diǎn)： 磨損失效，鋁型材在擠壓過(guò)程中是通過(guò)沒(méi)有潤(rùn)滑加工的高溫高壓下的擠壓材料碰上模具型腔的開(kāi)口部分，一面與定徑帶平面直接接觸，一面滑動(dòng)，從而產(chǎn)生很大的摩擦力，使型腔表面和定徑帶表面受到磨損而失效。 鑄造模具廠家指出，磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過(guò)程的速度等諸多因素有關(guān)，如模具材料和被加工坯料的化學(xué)成分及機(jī)械性能、模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過(guò)程中的壓力、溫度、速度等有關(guān)系。 第二點(diǎn)： 開(kāi)裂失效，在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋分布在模具的某些部位，經(jīng)過(guò)一定的服役期，萌生細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展到一定尺寸后，將嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工制造模具時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生微裂紋，使模具在服役中容易擴(kuò)展從而發(fā)生早期裂紋。 失效原因在設(shè)計(jì)方面主要是模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)及過(guò)渡處圓角半徑的選擇；制造方面主要是材質(zhì)的預(yù)檢和加工時(shí)表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。 第三點(diǎn)： 變形失效，變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷、型孔脹大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強(qiáng)度不高。 我司相關(guān)產(chǎn)品： 鋁模 歡迎有需求的用戶(hù)點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁(yè)www.jingyumuju.com訪問(wèn)，了解我司更多服務(wù)！

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