編輯此資訊 : 鋁合金焊接難點及鋁釬劑使用

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造成鋁及其合金焊接困難的主要原因之一是氧化鋁的存在。純凈的氧化鋁是白色無定形粉末,俗稱礬土,密度3.9～4.0g/cm3,熔點2050℃、沸點2980℃,不溶于水。故在焊接過程中氧化鋁會沉入熔池底部從而形成夾渣，而且厚的氧化鋁能吸附大量濕氣。在鋁焊加工時濕氣產生的氫將被熔池吸收，但在焊縫熔池的快速凝固前，這些氫很難徹底地排出，至終將以氣孔的方式留在焊縫中。 鋁合金的熱導率和導電性比鋼的大很多，焊接電源產生的熱量很快地由母材疏導出去，因此鋁合金焊接容易產生未焊透，未熔合及焊縫氣孔等缺陷。 鋁線膨脹系數約比鋼大2倍。焊接時比焊鋼要消耗更多的熱量。凝固體積收縮率達6.5%～6.6%，故鋁及其合金的焊接變形較為顯著。異形加工焊接時如果不保持適當的焊根間隙，則會產生較大的變形。而且在結晶時，在某些合金的焊縫金屬及熱影響區等部位會產生裂紋。鋁合金在370℃左右時，強度和塑性很低，不能支持熔化狀態的熔液重量而使焊縫成形非優,甚至形成塌陷、燒穿等缺陷。鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，不像鋼鐵沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿，造成焊接困難。某些鋁合金中含有低沸點的合金元素如鎂、鋅等,這些元素在高溫火焰或電弧的作用下極易蒸發燒損，從而改變了焊縫金屬的化學成分，同時也降低了焊接接頭的性能。故一般情況下，鋁及其合金在焊接過程中常會出現氣孔、裂紋、夾渣、焊縫、成形非優等缺陷。氣孔是焊接鋁合金時經常出現的一種缺陷。焊接頭中的氣孔、裂紋是焊接鋁合金時又一經常出現的缺陷。鋁合金焊接接頭產生的裂紋屬于熱裂紋，包括結晶裂紋和液化裂紋。鋁合金高的熱導率和焊縫熔池快速凝固的特點，焊接規范選擇不當，焊炬角度不正確以及焊接材料品質非優等，以致焊縫成形非優表現在熔寬尺寸不一，成形粗糙且不光亮，接頭經常出現未熔合，未焊透以及咬邊等缺陷。 鋁釬劑的使用注意事項： 1. 鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可采用機械（脫漆機，刮漆）和 化學（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學脫漆，用化學方法脫漆后，一定要將焊點徹底清潔；盡量不要選用機械方法脫漆，防止鋁線刮傷，產生毛刺，韌性減弱；絕對不要使用高溫錫燙漆。 2. 鋁漆包線與引線的連接，應將鋁線較小弧度繞在銅引線的外 面，這樣可以減少假焊現象產生，提高焊接強度。 3. 對于不同的錫應采用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條， 焊接溫度為330度；普通無鉛錫條，焊接溫度為285度左右；有鉛的錫，焊接溫度為265度（建議不要用，焊接強度和抗腐蝕性較差）。由于鋁的熔點比較低，容易熔解到錫鍋內，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4MM以下），溫度至好控制在300℃以內，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對不要使用高溫錫焊接。 4. 由于鋁的不穩定性，建議即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆 后的鋁漆包線線頭過長時間接觸空氣，防止其氧化，利于焊接，一般說來脫漆后5小時內必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。 5. 另外廠家可根據焊接長度制定脫漆長度，即焊多長去漆去多 長，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點埋下隱患。 6. 浸焊時，在錫鍋內輕輕晃動2-3次，避免產生氣泡。焊接時 間控制在1－3秒之間，比較充分的將鋁釬劑蒸發掉。 7. 鋁漆包線焊接完成后，一定要對焊點進行隔絕空氣處理，例 如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護焊點。 我司主營： 焊接加工 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁http://www.shanghailiangwei.com訪問，了解我司更多服務！

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