編輯此資訊 : 沖裁印制板常見問題及解決方法—上海貼片加工廠

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印制電路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。 由于印刷電路板并非一般終端產品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評估產業時兩者有關卻不能說相同。再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。 沖裁印制板常見問題及解決方法——上海貼片加工廠來為大家娓娓道來 ★毛刺產生原因: 1． 凹、凸模間隙過小，造成在凸模和凹模兩側產生裂紋而不重合，斷面兩端發生兩次擠壓剪切. 2. 凹、凸模間隙過大，當凸模下降時，裂紋發生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。 3. 刃口磨損或出現圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個斷面產生不規則的撕裂. 解決方法: 1． 合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間，當凸模切入材料時,刃口部形成楔子,使板材產生近于直線形的重合裂紋。 2． 及時對凹、凸模刃口所產生的圓角或倒角進行整修。 3． 確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。 4. 確保模具安裝垂直平穩。 ★銅箔面孔口周圍凸起產生原因: 1． 凹、凸模沖裁間隙過小，且凸模刃口變鈍。當凸模入被預熱而軟化的印制板時，板材就在凸模周圍產生向外，向上的擠壓移動。 2. 凸模刃口端有錐度。當凸模不斷進入板材后，孔口周圍凸起的現象就會隨著凸模錐度的增加而增加。 解決方法: 1． 被沖裁應超過原設計厚度的百分之二十；否則更換板材或重新設計沖模。 2． 沖裁應有足夠的壓料力，用以克服沖孔時材料移動的反擠力； ★孔口銅泊向上翻起 產生原因: 1． 由于反沖，使銅箔拉入凹、凸模的沖裁間隙中。 2． 銅箔與基材的結合力差，當凸模從被從被沖的印制板孔中拔出時，銅箔隨凸模向上提拉。 3. 凸模刃口端有倒錐，鼓脹變形，當凸模從被沖印制板的孔中拔出時，銅箔隨凸模向上提拉 解決方法: 1． 采用正沖。 2． 更換凸模。 3. 凸模與卸料板的配合間隙不能大，應采用滑配合。 ★ 基板面孔口周圍分層泛白產生原因 1． 凹、凸模沖裁間隙不適當或凹模式刃口變鈍。沖孔時，被沖板材難以在凹模式刃口處形成剪切裂口。 2． 基板沖裁性能差或沒有在沖裁前預熱。 3． 壓料力小。 4. 凹模刃口下部漏料孔堵塞或漏料阻力大，產生膨脹分層——上海線路板焊接企業友情指出！ 解決方法: 1. 合理擴大凹，凸模沖裁間隙； 2. 及時修復變鈍的凹模刃口； 3. 增加壓料力； 4. 調整基板預熱溫度； 5. 擴大或鉸光漏料孔 ★孔壁傾斜和偏位:產生原因 1. 凸模剛性較差，定心不穩，傾斜沖入工件。 2. 凸模安裝傾斜或與卸料板的配合間隙太大，卸料板對凸模起不到精密導向作用； 3. 凹、凸模的配合間隙不均勻。間隙小的一邊，凸模徑向受力大，向間隙大的一邊滑移； 4. 凹、凸模式裝配同心度差；推料板與凹、凸模外形偏位；推料板與凹模配合精度太差（指復合沖裁時）。 解決方法: 1． 合理選擇凸模的材料；提高凸模剛性、強度、硬度和不直度。 2． 提高凸模與凹模的加工同心度和裝配同心度。 3． 提高凸模與卸料板的配合精度，確保精密導向。 4. 確保導柱、導套的加工精度和裝配精度；減少推料板外形與凹模的配合間隙，并使推料板的外形和凹凸外形一致。 ★斷面粗糙產生原因 1． 凹、凸模沖裁間隙太大；凹模刃口磨損嚴重。 2． 沖床的沖裁力不足，且不平穩。 3. 板材沖裁性能差。例如，基材含膠量過高、基材、老化、層壓結合力低等。 解決方法 1． 選擇適當的凹、凸模沖裁間隙。 2． 及時修整凹模刃口。 3選用沖裁性能較好的基材并嚴格按工藝要求控制預熱溫度和時間； ★孔之孔與間裂紋產生原因 1． 孔壁太薄，沖孔時的徑向擠壓力超過印制板基材的孔壁強度。 2. 相鄰很近的兩孔不是同時沖出，后沖的孔當凸模進入板材時，由于孔壁太薄而被擠裂 解決方法 1． 印制板上的孔距設計要合理，孔壁不應小于基板厚度。 2． 相鄰較近的孔應便用一副模具同時沖出。 3. 把相鄰很近的兩個凸模，做成相差 0.5mm的不同長度，使小面積范圍內較集中的沖裁力瞬時分散。 我司相關服務： 上海OEM代工 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁www.jx-e.com訪問，了解我司更多服務！

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