編輯此資訊 : 奧氏體不銹鋼固溶滲氮技術(shù)

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上海研舜材料科技有限公司，是一家專業(yè)從事金屬材料表面強(qiáng)化改質(zhì)技術(shù)（軟氮化、QPQ、OPO、鹽浴氮化、氮碳共滲）研發(fā)與加工的廠家。已從事軟氮化、鹽浴氮化多年，在行業(yè)中享有良好聲譽(yù)！ 上海氧化企業(yè)來(lái)為大家娓娓道來(lái)——奧氏體不銹鋼固溶滲氮技術(shù) 奧氏體不銹鋼的代表鋼種是18-8鋼（304），因?yàn)槭菉W氏體組織，所以具有無(wú)磁性且沒(méi)有淬硬性等特點(diǎn)。由于該鋼種不發(fā)生相變，其熱處理就是加熱到高溫（一般在1000℃以上），奧氏體再結(jié)晶的同時(shí)，使在加工中產(chǎn)生的碳化物。相分解物固溶到奧氏體中，然后快速冷卻，使碳呈固溶狀態(tài)的奧氏體保持到常溫，這―處理過(guò)程即為固溶處理。 奧氏體不銹鋼加熱溫度主要是依據(jù)碳化物的固熔速度而確定的，上海軟氮化廠家指出，有資料指出像304鋼的碳化物在1065℃時(shí)固溶需要3分鐘，在1176℃需要1.5分鐘，在1000℃則需要長(zhǎng)達(dá)10分鐘。從這個(gè)角度而言，加熱溫度越高越好，但加熱溫度偏高同時(shí)又可能引起晶粒過(guò)分長(zhǎng)大、氧化鐵皮增厚等缺陷。因?yàn)閵W氏體型不銹鋼無(wú)法通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒，如果晶粒過(guò)大，會(huì)使材料的抗拉強(qiáng)度明顯下降。 就加熱時(shí)間而言，不銹鋼的導(dǎo)熱率低（特別是在低溫時(shí)），升到高溫后（700―800℃）導(dǎo)熱率才有提高。所以，對(duì)于斷面大的奧氏體不銹鋼都需要預(yù)熱到700～800℃，然后再快速升溫，對(duì)于斷面小的奧氏體不銹鋼（如帶鋼）如果升溫速度過(guò)慢，碳化物會(huì)充分析出，就會(huì)導(dǎo)致固溶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)為防止已固溶的碳化物析出，冷卻速度也很重要，特別是在600～700℃時(shí)，碳化物析出較多而發(fā)生敏化，所以必須進(jìn)行快速冷卻后進(jìn)行氮碳共滲。 由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，對(duì)于斷面較大的材料，無(wú)論怎樣快冷，中心部位的冷卻程度仍然很慢，往往因碳化物析出較多而發(fā)生敏化。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，斷面較大的材料一般考慮采用加入Ti、Nb等元素的穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼，因?yàn)門i、Nb等元素對(duì)碳親和力較大，這類穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如 321、347等）可以不需要水淬或其它快速冷卻措施進(jìn)行快冷。 我司服務(wù)： 鹽浴氮化 www.sh-yscl.com

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