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硬脂酸鋅的生産工藝比較

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤(rùn)滑劑和脫模劑。同時(shí)在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

硬脂酸鋅的生産工藝主要分爲(wèi)複分解法和熔融法兩種，在國(guó)內(nèi)的生産廠傢中採用複分解工藝的較爲(wèi)常見。這種方法所用到的原料有硬脂酸、琉酸鋅、燒堿等原料，經(jīng)過複分解反應(yīng)後，水洗，甩幹，烘幹等一些列的工藝至後得到成品。雖然其反應(yīng)條件溫和，通過控製反應(yīng)溫度、等工藝條件，可以獲得色澤好、純度較髙的金屬皂産品，但其自身有著不可避免的缺陷：反應(yīng)物料液- 固比髙，生産效率低；需要耗用大量水進(jìn)行洗滌，並排放大量含鹽並夾帶有機(jī)物的廢水；幹燥能耗大且産品錶觀密度小，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，更重要的是複分解法生産的硬脂酸鋅在塗料中錶現(xiàn)很差的透明度，無法得到廣氾應(yīng)用。

與複分解法形成對(duì)比，熔融法硬脂酸鋅的生産工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：

第一點(diǎn)：

直接法闔成硬脂酸鋅不以水爲(wèi)反應(yīng)介質(zhì),也不産生影響産品質(zhì)量的鈉鹽,故産品無需水洗,生産過程無廢水産生。

第二點(diǎn)：

産品不用氣流幹燥,降低瞭能耗及粉塵污染。

第三點(diǎn);

本工藝具有工藝流程短,設(shè)備緊湊,操作簡(jiǎn)便,産品質(zhì)量穩(wěn)定,生産成本低等優(yōu)點(diǎn)。

第四點(diǎn)：

開發(fā)直接法生産硬脂酸鋅的工藝,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但同時(shí)也存在下列缺點(diǎn)：反應(yīng)不易進(jìn)行完全，所得産物含有一定量的未反應(yīng)的脂肪酸和氧化鋅。

國(guó)外一些生産硬脂酸鋅的企業(yè)採用低溫髙壓法，這種工藝錶現(xiàn)出幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

第一點(diǎn)：

投料可一步進(jìn)行，不需要經(jīng)過粉碎機(jī)。

第二點(diǎn)：

完全封閉式，減少粉塵污染。

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