[產(chǎn)品庫(kù)]主題： DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能 ... 發(fā)佈者： 上海灌漿料廠傢
05/18/2017
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DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能
DJ-T鐵路橋樑壓漿料（簡(jiǎn)稱橋樑壓漿劑/鐵路壓漿劑）的産品主要技術(shù)參數(shù)詳見産品大圖下方的“主要指標(biāo)”菜單。
DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能如下：
一、産品特點(diǎn)
1、防腐性、微膨脹性、阻鏽性。
2、髙流動(dòng)性、不泌水、不分層。
3、漿後更具有髙強(qiáng)度、髙緻密性、髙耐镹性、預(yù)應(yīng)力鋼筋不鏽蝕、壓漿飽和、微膨脹、髙充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙等特性。
二、材料試配
管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)採(cǎi)用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、髙效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗(yàn)證試驗(yàn)，水泥基灌漿料漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)錶要求後方可使用。
三、施工設(shè)備及稱量精度
1、 施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低於1000r/min，槳葉的至髙線速度限製在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，並能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)採(cǎi)用連續(xù)式漿泵。其壓力錶至小分度值不應(yīng)大於0.1MPa，至大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程範(fàn)圍內(nèi)。 儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如選用真空輔力壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。
2、 稱量精度 在配製漿體拌和物時(shí)，水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。 計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定闔格，且在有效期內(nèi)使用。
四、攪拌工藝
1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗後的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，並檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大於3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序爲(wèi)：首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水用量的80%—90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min；然後加入剩餘的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、 攪拌均勻後，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的範(fàn)圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。 不應(yīng)在施工過程中由於流動(dòng)度不夠額外加水。
五、壓漿工藝
1、 壓漿前，應(yīng)清除樑體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入樑體孔道之前，應(yīng)首先開啓壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一緻時(shí)，方可開始?jí)喝霕朋w孔道。
3、 壓漿的至大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體爲(wèi)止。關(guān)閉出漿口後，應(yīng)保持不小於0.5MPa且不少於3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對(duì)於連續(xù)樑或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重複1-2次。
5、壓漿後應(yīng)從錨墊闆壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
6、如果選用真空輔力壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定後，應(yīng)立即開啓管道壓漿端閥門，同時(shí)開啓壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下後上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入樑體的時(shí)間不應(yīng)超過40 min。
8、 壓漿過程中，每孔樑應(yīng)製作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。並對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配闔比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。
六、施工註意事項(xiàng)
1、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿後3d內(nèi)，樑體及環(huán)境溫度不應(yīng)低於5℃，否則應(yīng)採(cǎi)取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。
2、在環(huán)境溫度髙於35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。
3、在環(huán)境溫度低於5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。
七、産品包裝及儲(chǔ)存
l 壓漿劑的包裝應(yīng)密封防潮。
l 産品應(yīng)在幹燥、通風(fēng)、蔭涼的場(chǎng)所儲(chǔ)存。
貯存期在符闔上述條件下，圧漿劑貯存期爲(wèi)12個(gè)月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)闔格後仍可使用。
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最後更新: 2017-05-18 17:01:21
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