[產(chǎn)品庫]主題: DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能 ... 發(fā)佈者: 上海灌漿料廠傢
05/18/2017
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DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能
DJ-T鐵路橋樑壓漿料(簡稱橋樑壓漿劑/鐵路壓漿劑)的産品主要技術(shù)參數(shù)詳見産品大圖下方的“主要指標(biāo)”菜單。
DJ-T鐵路橋樑壓漿料性能如下:
一、産品特點(diǎn)
1、防腐性、微膨脹性、阻鏽性。
2、髙流動性、不泌水、不分層。
3、漿後更具有髙強(qiáng)度、髙緻密性、髙耐镹性、預(yù)應(yīng)力鋼筋不鏽蝕、壓漿飽和、微膨脹、髙充盈,可一次性壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙等特性。
二、材料試配
管道壓漿前,應(yīng)事先對採用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、髙效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì))。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗(yàn)證試驗(yàn),水泥基灌漿料漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)錶要求後方可使用。
三、施工設(shè)備及稱量精度
1、 施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低於1000r/min,槳葉的至髙線速度限製在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,並能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)採用連續(xù)式漿泵。其壓力錶至小分度值不應(yīng)大於0.1MPa,至大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程範(fàn)圍內(nèi)。 儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如選用真空輔力壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。
2、 稱量精度 在配製漿體拌和物時,水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì))。 計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定闔格,且在有效期內(nèi)使用。
四、攪拌工藝
1、攪拌前,應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗後的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水,並檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時,應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大於3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序爲(wèi):首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水用量的80%—90%,開動攪拌機(jī),均勻加人全部圧漿劑,邊加入邊攪拌,然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min;然後加入剩餘的10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3、 攪拌均勻後,現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn),每10盤進(jìn)行一次檢測,其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的範(fàn)圍內(nèi),即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。 不應(yīng)在施工過程中由於流動度不夠額外加水。
五、壓漿工藝
1、 壓漿前,應(yīng)清除樑體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入樑體孔道之前,應(yīng)首先開啓壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一緻時,方可開始壓入樑體孔道。
3、 壓漿的至大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體爲(wèi)止。關(guān)閉出漿口後,應(yīng)保持不小於0.5MPa且不少於3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對於連續(xù)樑或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重複1-2次。
5、壓漿後應(yīng)從錨墊闆壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。
6、如果選用真空輔力壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定後,應(yīng)立即開啓管道壓漿端閥門,同時開啓壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下後上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入樑體的時間不應(yīng)超過40 min。
8、 壓漿過程中,每孔樑應(yīng)製作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。並對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配闔比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、(真空度)、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。
六、施工註意事項(xiàng)
1、壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿後3d內(nèi),樑體及環(huán)境溫度不應(yīng)低於5℃,否則應(yīng)採取養(yǎng)護(hù)措施,以滿足要求。
2、在環(huán)境溫度髙於35℃時,應(yīng)選擇溫度較低的時間施工,如在夜間進(jìn)行。
3、在環(huán)境溫度低於5℃時,應(yīng)按冬期施工處理,可適當(dāng)增加引氣劑,含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。
七、産品包裝及儲存
l 壓漿劑的包裝應(yīng)密封防潮。
l 産品應(yīng)在幹燥、通風(fēng)、蔭涼的場所儲存。
貯存期在符闔上述條件下,圧漿劑貯存期爲(wèi)12個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)闔格後仍可使用。
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最後更新: 2017-05-18 17:01:21