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不鏽鋼無縫鋼管折疊裂紋擦傷缺陷原因—江蘇不鏽鋼精軋管

一般的無縫鋼管的生産工藝可以分爲冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生産流程一般要比熱軋要複雜，（不鏽鋼光亮管）管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果錶麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入褪火流程，褪火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要註意錶麵是否有大量的起泡産生，如果有大量的起泡産生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是錶麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，錶麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

不鏽鋼無縫鋼管折疊裂紋擦傷缺陷原因——不鏽鋼精軋管廠傢小編來爲大傢娓娓道來：

1、無縫鋼管折疊

是一種存在於無縫鋼管的外錶麵或內錶麵，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。産生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者錶麵有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱觮，拔製後經延伸而出現折疊。爲瞭避免折疊的産生，應提髙管料質量並註意檢查和修磨。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼管內外錶麵上呈直線或螺旋線分佈的細小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。根據山東鉅特管業分析，産生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔製前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中産生瞭縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在於提髙管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生産過程中産生麻點、劃道和擦傷。

3.無縫鋼管擦傷

在無縫管的內外錶麵上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多爲溝狀，但也可能是凸起的條紋。産生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔製時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭非優，錘頭過渡部分的尖銳棱觮損傷瞭模具等。爲瞭防止産生劃道和擦傷應該提髙拔製前各準備工序的質量，並使用強度及硬度髙、光潔度好的模具。

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