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陶粒生産過程—陶粒廠傢

陶粒的粒徑一般爲(wèi)5～20㎜至大的粒徑爲(wèi)25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中至重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒（建築陶粒）的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特徵呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由於氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

陶粒的細(xì)小顆粒部分稱爲(wèi)陶砂。在陶粒中有許多小於5㎜的細(xì)顆粒，在生産中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之爲(wèi)陶砂。陶砂的密度略髙，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶砂主要用於代替天然河砂或山砂配製輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是爲(wèi)降低建築物自重。陶砂也可用於無土栽培和工業(yè)過濾。

陶粒生産過程——陶粒廠傢來爲(wèi)大傢娓娓道來：

第一步：

污泥幹化

經(jīng)過機(jī)械脫水後的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量爲(wèi)70～85%，採用污泥幹化裝置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥幹化裝置採

用的熱源爲(wèi)?yīng)毩嵩椿驘煔怵N熱，採用獨(dú)立熱源是通過一段式幹化工藝完成污泥幹化過程，採用煙氣餘熱是通過二段式幹化工藝完成污泥幹化過程；

第二步：

生料球的製備

將水份含量爲(wèi)35~30%的污泥，通過3～5天的儲(chǔ)存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過壓機(jī)壓製成生料球，壓機(jī)工作壓力爲(wèi)58.0～62.OMPa。

第三步：

污泥生料球儲(chǔ)存

綠化陶粒污泥生料球儲(chǔ)存3～5天後，使污泥的水份含量進(jìn)一步降低至20～18%；

第四步：

污泥陶粒燒製

在陶粒焙燒爐內(nèi)，先將污泥生料球以恆定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然後以2～3℃/min的速率分別加熱至至大溫度1000～1100℃，在至大溫度時(shí)保持55～60min，然後再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過夜冷卻至105～110℃，至後冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒製。

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