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五金加工廠的七大改善措施

這些問題要如何解決呢，來看我的分析：

1、對於模具的品質問題。模具的好壞就是産品的好壞，所以爲瞭實現模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題的。對於五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的闔理性，是否有存在産品缺陷的問題。

通過計算分析來改判缺陷問題，至後達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與製作週期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。

2、部門配闔的問題，一般就是技術部門與製造部門的配闔問題，如果配闔不當，兩個部門間存在排斥問題，那麼樣品就難以製作下去，從而增加製作週期，增加成本。因此，要解決部門配闔的問題，能夠讓樣品製作順利而沒有任何障礙存在，我公司以前是一部門一個主管，後來改成兩個部門一個主管抓，通過組織架構的調整後，樣品製作就順利瞭很多，來達到降低人力物力的成本。

3、公司的實力一般通過包裝的，包裝自己也是經營策略的一種手段，隻要每次有客人來參觀，公司就進行佈置，把各種新技術新軟件擺設出來給客人參觀看，讓客人知道公司的實力是多雄厚，那樣製作産品的價格提髙一點，客人也是沒有話說的。客人所給的訂單價格會根據公司的實力而來調整的，並不是所有公司都一樣的。

4、産品的品質問題，通過技術的引進及品質控製的手法增加，産品的良品率就會增加，所以品質一般比較控製，而且跟降低成本不是有很大的直接關係。

5、産品的製作週期，跟産品的製作週期有較大的影響就是模具的製作週期及産品的加工週期。産品的加工週期跟部門的配闔與推動有很大的關係，所以解決瞭模具的製作週期與部門配闔的問題，這個問題就可以迎刃而解瞭。

6、工藝流程的編製。這點是很重要的，工藝流程編製是否闔理直接影響到産品的品質、機臺的使用率、機臺操作的人員數量及産品的製作週期。通過設備的改進、設備的引入及新技術的引入，使得工藝流程的工序變得簡單，甚至變成一個工序就可以加工完成整個産品。

7、通過信息化的建設與PDM或ERP的引入，使各部門的數據資源共享，而達到準確性、及時性、自動化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動問題。

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