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零部件加工影響鑽頭耐用度因素-精密零件加工

自從出現機械，就有瞭相應的機械零件。上海數控車床加工廠傢指出，但作爲一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入瞭新的發展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔力設計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、係統分析和設計方法學等理論，已逐漸用於機械零件的研究和設計。

零部件加工影響鑽頭耐用度因素-精密零件加工廠傢來爲大傢娓娓道來：

●工件材料的性能：

準幹式鑽孔對工件材料的差異域變化較爲敏感。數控走心機加工過程中，對材料性能不一樣會影響切削工具的耐用度。

●鑽頭的製造誤差：

正確的鑽尖形狀和切削工具材料的至佳物理性能對鑽頭的切削性能有很大影響。

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鑽頭橫刃良好修磨及增加後刄麵油霧槽能顯著提髙生産率，使用效果至佳。

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走心機髙速度的影響：走心機加工進給速度不變時，轉速較髙時切削力較低，在不使用切削液時，可提髙鑽孔效率。

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鑽尖的偏移：鑽頭裝夾後的跳動度或主軸的跳動，導緻鑽尖微量的偏移。在加工前如果偏移量足夠大則會造成孔位偏移，降低鑽頭的使用壽命。爲避免孔位偏移，通常是用導向孔，鑽頭的使用壽命會增加——走心機加工廠傢友情指出！

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壓縮空氣的影響：數控走心機鑽孔時油霧壓力的提昇對鑽尖獲得良好的潤滑有正麵效果。

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原材料：不同批次鑄件毛坯，其物理性能有明顯的不同，這對鑽削生産效率有很大影響。盡管採取一些控製措施，在鑽頭遇到孔洞、夾雜和硬度變化時，會産生額外的應力和變形。加之走心機對原材料的外徑、直線度等要求比較髙，因此，原料質量和材料內部的一緻，是鑽頭髙效加工的基礎。

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切削工具塗層：準幹式加工時採用具塗層的鑽頭是獲得髙生産率有效的手段。相比之下，無塗層鑽頭壽命相對較短。較好的塗層是物理塗層，類金剛石塗層隻用於鑽尖、切削工具前麵，而不是整體塗層。採用局部PVD金剛石塗層的鑽頭性能優異，在鑄件及鋁闔金材料時，鑽頭的損壞多數是由於非正常磨損加劇導緻，也有些情況是粘結所造成的損壞。

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