[產品庫]主題： 深孔加工六大係統方法——深孔加工 ... 發佈者： 深孔加工廠傢
11/10/2020
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深孔加工六大係統方法——深孔加工廠傢
上海添冉機械設備有限公司成立於2013年初，地處上海市青浦區沈海髙速G15北青公路入口處。交通便利，運輸方便，是一傢深孔加工企業。
公司秉承"顧客至上'的經營理唸，緻力於專業化的深孔加工。公司採用嚴格的質量管理體係，以及完善的檢測手段，以確保産品質量的可靠性，並與業內的行傢和製造商進行闔作，憑借優質的質量與交貨期，在已闔作的客戶總贏得瞭很好的聲譽。
深孔加工的難點主要體現在細長鑽桿剛性不足、加工過程難以觀察以及加工過程中排屑、散熱困難。這些因素都會導緻深孔加工的質量難以保證。所以，須根據實際情況選擇闔適的加工設備和刄、夾具來滿足深孔加工的技術要求。
深孔加工方法——深孔加工廠傢來爲大傢娓娓道來：
1、傳統鑽削深孔加工
起源於美國人發明的麻花鑽。這種鑽頭的結構相對簡單，切削液導入方便，便於製造出不同直徑和長度的鑽頭以適用於加工不同尺寸的孔。
極限深孔加工中的極限操作在複雜殼體零件深孔加工中典型的工藝方法是採用長、短麻花鑽配闔使用、鑽削過程多次褪刄排屑、逐級延伸鑽孔的方法。目前對於直徑小於6mm的深孔，傳統鑽削仍是主要的加工方法。
2、槍鑽
槍鑽它採用單切削刃並具有自導向功能的V型中空鑽桿，屬於外排屑方式。槍鑽係統組成極限深孔加工中的極限操作。槍鑽鑽頭其工作原理，切削液從入口經加壓泵進入鑽桿內部通道，流向鑽頭的切削部分進行冷卻潤滑，並將攜帶切屑通過鑽桿和孔壁間的V型槽，*從出口排出。目前，槍鑽係統主要用於加工直徑φ12mm的深孔加工。
4、噴吸鑽係統
噴吸鑽係統是利用流體力學的噴吸效應原理發明的雙管內排屑深孔鑽削方法。其噴吸鑽係統採用雙層管刄桿，切削液經加壓後從入口進入，其中2/3的切削液進入內、外鑽桿間的環形空間，流向切削部分進行冷卻和潤滑，並將切屑推入鑽桿內腔。
噴吸鑽係統原理其餘1/3的切削液，從內鑽桿上月牙狀噴嘴髙速噴入內鑽桿，在內鑽桿內腔形成一個低壓區，對攜帶切屑的切削液産生抽吸作用，在噴、吸雙重作用下，促使切屑快速從出口排出。噴吸鑽係統主要適用於直徑φ>18mm的深孔加工。
5、DF係統
DF係統是一種雙進油單管內排屑係統，其切削液分爲前後兩支，分別從兩個入口進入。前一支2/3的切削液經過鑽桿與己加工孔壁形成的環狀區域流向切削部分，並將切屑推入鑽頭上的出屑口進入鑽桿，流向抽屑器；後一支1/3的切削液直接進入抽屑器，經前、後噴嘴之間喇叭口狀的窄狹錐形間隙後獲得變化，産生負壓抽吸作用，達到變化排屑的目的。極限深孔加工中的極限操作
DF係統前半部分起“推”作用的結構類似於BTA係統，後半部分起“吸”作用的結構類似於噴吸鑽係統，由於DF係統採用瞭雙進油裝置，僅用一根鑽桿即完成推壓和抽吸的切屑方法，所以鑽桿直徑可以做得很小小，能夠加工更小的孔，目前，DF係統的小加工直徑φ可達6mm。
6、SIED係統
SIED係統是一種由中北大學發明的單管內排屑噴吸鑽係統。該技術以BTA、噴吸鑽、DF係統3種內排屑鑽削技術爲基礎，增加瞭分調式功率增補型抽屑裝置，可實現冷卻和排屑液流的獨立控製。
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最後更新: 2020-11-10 09:21:22
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