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PCB出現開路現象及改善方法-佳根服務器PCB

PCB(環氧樹脂印刷線路闆)線路開、短路，是各PCB(環氧樹脂印刷線路闆)生産廠傢，己乎每天都會遇到的問題，一直困擾著生産、品質管理人員，它所造成的因出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨，是業內人士比較難解決的問題。

接下來服務器PCB生産廠傢來爲大傢講述——PCB出現開路現象及改善方法

PCB出現開路現象：

1、複銅闆進庫前就有劃傷現象；

2、複銅闆在開料過程中被劃傷；

3、複銅闆在鑽孔時被鑽咀劃傷；

4、複銅闆在轉運過程中被劃傷；

5、沉銅後堆放闆時因操作不當導緻錶麵銅箔被碰傷；

6、生産闆在過水平機時錶麵銅箔被劃傷。

PCB出現開路改善方法：

1、複銅闆在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查闆麵是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯係，根據實際情況，作出恰當的處理。

2、複銅闆在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺麵有硬質利器物存在，開料時複銅闆與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前必須認真清潔臺麵，確保臺麵光滑無硬質利器物存在。

3、複銅闆在鑽孔時被鑽咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒有清潔幹淨，汽車傳感器PCB打樣抓鑽咀時抓不牢，鑽咀沒有上到頂部，比設置的鑽咀長度稍長，鑽孔時擡起的髙度不夠，機床移動時鑽咀尖劃傷銅箔形成露基材的現象。

3.1可以通過抓刄記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀；

3.2按作業規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。

4、闆材在轉運過程中被劃傷：

4.1搬運時搬運人員一次性提起的闆量過多、重量太大，闆在搬運時不是擡起，而是順勢拖起，造成闆觮和闆麵摩擦而劃傷闆麵；

4.2放下闆時因沒有放整齊，爲瞭重新整理好而用力去推闆，造成闆與闆之間摩擦而劃傷闆麵。

5、沉銅後、全闆電鍍後堆放闆時因操作不當被劃傷：

沉銅後、全闆電鍍後儲存闆時，由於闆疊在一起，有一定數量時，重量不小，再放下時，闆觮向下且加上有一個重力變化度，形成一股強大的沖擊力撞擊在闆麵上，造成闆麵劃傷露基材。

6、生産闆在過水平機時被劃傷：

3.1磨闆機的擋闆有時會接觸到闆錶麵，擋闆邊緣一般不平整且有利器物凸起，過闆時闆麵被劃傷；

3.2不鏽鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過闆時劃傷銅麵而露基材。

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