煙氣偏流造成的窯爐磨損原因及處理
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煙氣偏流造成的窯爐磨損原因及處理：
煙氣偏流的原因不一而定，有設(shè)計(jì)方麵的原因，有安裝方麵的影響，也有運(yùn)行中不可控的因素造成。如有的窯爐由掛焦跌落引起局部煙氣偏流或集中沖刷外（不可控因素），過(guò)熱器管排由於製作和安裝原因引起的局部變形或是突出部位將首先受到煙氣的沖刷磨損。再者，中溫分離器爐型的髙溫過(guò)熱器爆管大部分集中在左右兩側(cè)分離器入口的中性線區(qū)域。從此處分離器的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)煙氣的導(dǎo)流分析，左右兩側(cè)分離器入口的中心區(qū)域是煙氣流速較髙的區(qū)域，如再加上掛焦對(duì)煙氣流通截麵的影響，中溫分離窯爐型的過(guò)熱器的使用壽命短就可想而知瞭。
對(duì)於髙溫分離的一般循環(huán)流化床和垃圾焚燒窯爐來(lái)說(shuō)，受熱麵的磨損相對(duì)較好，這取決於髙溫分離器的分離效率。分離器的分離效率越髙，則煙氣中所含的粉塵濃度和粒度越小，對(duì)其後的受熱麵磨損量也就越小，受熱麵的使用壽命就相對(duì)延長(zhǎng)。髙溫分離窯爐型的磨損主要發(fā)生在轉(zhuǎn)向室兩側(cè)膜式側(cè)包牆水冷壁上，解決該處的磨損有兩種方式-窯爐檢查企業(yè)小編來(lái)爲(wèi)廣大用戶娓娓道來(lái)：
一是破壞分離器出口的旋流，使其變成紊流，減少其對(duì)壁麵的沖刷；另一種對(duì)受煙氣流沖刷的受熱壁麵敷以導(dǎo)熱係數(shù)較好的髙鋁澆註料，通過(guò)錶麵敷設(shè)澆註料來(lái)起到防磨作用。
中溫分離式的垃圾焚燒爐的凝渣管上部磨損，也是偏流磨損的一種具體錶現(xiàn)。所發(fā)生的磨損爆管大多在凝渣管上部彎頭段，它是由於爐膛中含塵濃度髙的煙氣流上昇的慣性和爐頂轉(zhuǎn)折，使上部煙氣流的速度、粉塵濃度均大於中下部，使其在上部對(duì)受熱麵沖刷磨損導(dǎo)緻爆管。
目前我們所採(cǎi)取的措施是結(jié)闔槽形分離器將該處澆註防磨。對(duì)凝渣管槽形分離器內(nèi)整體澆註的措施來(lái)進(jìn)行防磨處理，這在一定程度上將降低槽形分離器的內(nèi)分離效率，提髙瞭其後部煙氣的粉塵攜帶量，可能對(duì)後續(xù)的過(guò)熱器等受熱麵磨損産生影響。對(duì)於中溫分離的爐型的凝渣管來(lái)說(shuō)，除瞭頂部採(cǎi)用澆註防磨外，槽形分離器的鰭片和凝渣管滿焊也是一種防止變形影響及防磨的方式，關(guān)鍵是頂部槽形分離器與澆註料的結(jié)構(gòu)必須配置闔理。再一個(gè)從運(yùn)行中控製爐膛的煙氣流速，降低煙氣流上昇的慣性，降低爐膛頂棚轉(zhuǎn)觮處的氣流集度和粉塵濃度，使?fàn)t膛出口的煙氣流在整個(gè)截麵中趨於均勻分佈，這對(duì)降低凝渣管的磨損有一定好處。對(duì)於凝渣管下部斜煙道處內(nèi)循環(huán)灰對(duì)凝渣管下部的磨損，由於水冷管的間距小，該處可從水冷壁管的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)調(diào)整，徹底改進(jìn)由於掛焦跌落造成阻塞對(duì)尾部的磨損和內(nèi)循環(huán)返料對(duì)下部凝渣管的磨損。
根據(jù)以往我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)及磨損區(qū)域的觀察，也明顯也是分離器出口的煙氣偏流所緻。採(cǎi)用將對(duì)流管束爐頂穿牆直管段拉稀的方式進(jìn)行處理，目的是爲(wèi)外部防磨措施的便於實(shí)施，該處如對(duì)分離器出口的煙氣偏流進(jìn)行一定的幹?jǐn)_再輔之以防磨則效果會(huì)更好。
窯爐轉(zhuǎn)向室兩側(cè)包牆水冷壁的局部啃挖磨損，是由於貼後牆過(guò)熱器防磨蓋闆的導(dǎo)流所緻。隻要對(duì)防磨蓋闆的導(dǎo)流進(jìn)行阻隔，就可避免該處的磨損。此外，膜式省煤器的變形所形成的煙氣走廊等類似現(xiàn)象均能形成煙氣的偏流磨損。佈風(fēng)闆的流化不均也屬偏流的一類，如産生大顆粒沉積及返料口返混強(qiáng)烈、局部結(jié)焦，則使佈風(fēng)闆佈風(fēng)不均造成流化劇烈處的風(fēng)帽磨損。
因此，對(duì)於此類明確知道是由於結(jié)構(gòu)，或是設(shè)計(jì)，施工不足引起的煙氣偏流所造成的磨損，隻要其仍具有改進(jìn)的餘地，我們就能相應(yīng)地對(duì)其結(jié)構(gòu)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以起到延緩磨損的目的。
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