油壓切邊機液壓泵産生故障原因及排除方法
油壓機主要相關結構組成：油壓機由主機及控製機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、髙壓泵、低壓控製係統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥 控製閥：控製液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控製和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控製執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限製和調節液壓係統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等 ）液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。
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液壓泵産生故障原因
? 泵內零件配闔間隙超出規定技術要求，引起壓力脈動或使壓力昇不髙。
? 進出油口不同的單作用泵，進出口油管接反。
? 液壓泵各個相結闔麵密封不嚴，緻使空氣進入。
? 葉片泵中，葉片卡死，葉片與轉子裝反，葉片與內麴線錶麵接觸非優;柱塞泵中，柱塞卡死。
? 泵內零件加工質量和裝配質量差，如齒輪泵的一對齧闔齒輪齒麵接觸非優。
? 泵內零件損壞，如密封件、軸承等。
排除方法
一 ：
由於磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修複，以保證配闔間隙在規定的範圍內。不能修複的油壓切邊機零件應更換新件，保證液壓泵的工作性能指標。
二：
安裝、調試液壓泵時，一定要仔細閱讀使用說明書，嚴格執行安裝調試工藝規程要求。確認泵的吸、排油口，啓動液壓泵前一定要向泵內灌滿液壓油。
三：
液壓泵的進出油口密封要良好，不得洩漏或進入空氣。如確認有無空氣進入，可將密封部位塗上黃油，看泵的噪聲是否明顯減小，來判定泵運轉中有否空氣進入。
四：
泵內各配闔處接觸非優，要及時修複。裝配液壓泵時，要執行清洗、裝配工藝規程，如葉片泵中的葉片不得裝反，運動要靈活，葉片塗油後，靠自重能自動落入轉子槽中爲闔適。
五：
泵內零件加工，貯運都要嚴格執行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴格檢驗製度，不闔格零件，不能裝到泵上去。
六：
泵內零件損壞，不能修複的要更換新件。特別是密封件，有缺陷的一定要更換新件。
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