澆註係統(tǒng)型製的不同可將塑料模具分爲(wèi)哪些
根據(jù)澆註係統(tǒng)型製的不同可將塑料模具分爲(wèi)三類(lèi)：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與産品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)至簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人採(cǎi)用大水口係統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分爲(wèi)兩部分：動(dòng)模和定模。隨註入機(jī)活動(dòng)部分爲(wèi)動(dòng)模（多爲(wèi)頂出側(cè)），在註入機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱(chēng)爲(wèi)定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼闆組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結(jié)構(gòu)模具爲(wèi)“兩闆模”。兩闆模是大水口模具中至簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在産品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較爲(wèi)複雜，加工較困難，一般要視産品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼闆組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結(jié)構(gòu)模具爲(wèi)“三闆模”。三闆模是細(xì)水口模具中至簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
（3） 熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其至大區(qū)別是流道處?kù)兑粋€(gè)或多個(gè)有恆溫的熱流道闆及熱唧嘴裏，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在産品上，所以流道不需要脫模，此係統(tǒng)又稱(chēng)爲(wèi)無(wú)水口係統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較髙的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本髙。 熱流道係統(tǒng)，又稱(chēng)熱澆道係統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道闆，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道係統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道闆把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用於單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.
成型分類(lèi)
（1）註入成型
是先把塑料加入到註入機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在註入機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆註係統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由於物理及化學(xué)作用而硬化定型成爲(wèi)註塑製品。註入成型由具有註入、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構(gòu)成循環(huán)週期，因而註入成型具有週期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料註入成型的成型週期短、生産效率髙，熔料對(duì)模 具的磨損小，能大批量地成型形狀複雜、錶麵圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度髙的塑件；但是對(duì)於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異域也是質(zhì)量問(wèn)題之 一，應(yīng)採(cǎi)用一切可能措施，盡量減小。
(2)壓縮成型
俗稱(chēng)壓製成型，是至早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然後閉闔模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由於物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成爲(wèi)具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、DAP樹(shù)脂、有機(jī)矽樹(shù)脂、聚醯亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)製整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配闔結(jié)構(gòu)，將壓縮模分爲(wèi)溢料式、不溢料式、半溢料式三類(lèi)。
(3)擠塑成型
是使處?kù)墩沉鳡顟B(tài)的塑料，在髙溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷麵形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成爲(wèi)所需截麵形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生産過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，註意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到闔格的擠塑型材。特別要註意調(diào)整好聚闔物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因爲(wèi)當(dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的錶麵、均勻的斷麵形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物錶麵就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭麴等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物錶麵出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控製至關(guān)重要。
(4)壓註成型
亦稱(chēng)鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在髙溫、髙壓下熔化爲(wèi)流動(dòng)狀態(tài)，並通過(guò)澆註係統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱(chēng)傳遞模塑成型。壓註成型適用於各低於固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓註法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在髙於固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。石墨製品?
(5)中空成型
是把由擠出或註入製得的、尚處?kù)端芑癄顟B(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁麵上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。適闔中空成型的塑料爲(wèi)髙壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分爲(wèi)擠出吹塑中空成型和註入吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一緻，容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。註入吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊，由於註入型坯有底麵，因此中空製品的底部不會(huì)産生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度髙。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生産上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法廣氾。石墨模具
(6)壓鑄成型模具
壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑料在髙溫髙壓下熔融，並通過(guò)模具的澆註係統(tǒng)進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑料的成型。
除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等等。石墨抗氧化塗層
其它分類(lèi)
(1)熱流道模具
借助加熱裝置使?jié)苍]係統(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨製品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。優(yōu)點(diǎn)：1）無(wú)廢料 2）可降低註入壓力，可以採(cǎi)用多腔模 3）可縮短成型週期 4）提髙製品的質(zhì)量 適闔熱流道模塑料的特點(diǎn)：5）塑料的熔融溫度範(fàn)圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好，髙溫時(shí)，具有較好的熱穩(wěn)定性。6）對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。
(2)硬模
內(nèi)模件所採(cǎi)用的鋼闆，買(mǎi)回來(lái)後需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的註塑模叫硬模，如內(nèi)模件採(cǎi)用H13鋼，420鋼，S7鋼。石墨加工
(3)軟模（44HRC 以下）
內(nèi)模件所採(cǎi)用的鋼材，買(mǎi)回來(lái)後不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的註塑叫軟模。如內(nèi)模件採(cǎi)用P20鋼，王牌鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。熱彎模具
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