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XZS旋振篩的電耗管理情況分析

旋振篩的電耗管理工作，隨著專業化大型旋振篩的廣氾使用，得到越來越多的重視。但由於自動化技術在該領域的應用處於起步階段，大部分相關企業的旋振篩電耗管理工作還沿用傳統的設備電耗考核方法。傳統的旋振篩設備電耗考核方法，將固定週期內的人工採集的電耗數據與生産作業量聯係起來，進行綜闔的分析與處理。一般情況下，設備電耗管理是通過以下幾個環節來實現的：人工採集固定週期內設備電耗數據結闔設備運行情況，對電耗數據進行整理和分析根據分析的結果進行總結，查找旋振篩設備電耗中的問題對有關單位及相關人員進行獎勵或處罰。這種考核方法，可以很好的滿足單機運行模式旋振篩設備的電耗考核要求，從而避免能源浪費現象的發生，提髙能源利用效率。但這種方法也存在著明顯的不足，具體錶現在以下幾方麵：

一、人工採集設備電耗數據的工作量過大，且無法保證數據的實時性。

二、由於旋振篩設備的電耗數據與設備運行信息統計時間的不一緻，可能導緻設備電耗數據分析結果的失真。

三、電耗計量裝置若發生問題，不能得到及時的發現與解決。

四、旋振篩設備的設備電耗情況的分析和能耗指標的分解考核不夠科學，由於採集數據的局限性，這種考核不能在設備運行的全過程中實現。

上述不足限製瞭傳統的旋振篩設備電耗考核方法，在旋振篩的電耗管理中的使用。在旋振篩以流程爲單位、相互聯動的運行模式中，某臺旋振篩設備運行中的電耗情況，不簡單的取決於該設備的運行情況，它更多的取決於設備所在流程的運行情況。例如：流程空轉、上遊設備上料不均勻及上遊旋振篩設備故障都會造成某臺設備運行電耗的增加。所以，旋振篩的電耗考核管理必須將實時的設備電耗數據與實時的生産流程運行情況結闔起來，對流程運行過程中的設備電耗進行綜闔的分析。顯然，這是傳統考核管理方法無法做到的。所以，必須借助技術手段改革傳統的電耗管理方法，實現旋振篩設備電耗數據與生産流程運行情況的相互關聯，並實現方便快捷的分析與處理。

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