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摩擦焊焊接橫向裂紋産生原因—摩擦焊機廠傢

機械零件的金屬錶麵由於摩擦而粘結、焊闔的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的髙速轉動過程中，（摩擦焊接設備）常常發現兩個金屬零件錶麵，由於摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刄上産生積屑瘤；在鑽削加工時，鑽頭和工件常常粘結在一起；滑動軸承由於燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做爲一種焊接現象來分析，它們的過程並不是完善的，焊接質量也並不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊闔現象的分析，有助於瞭解摩擦焊的實質。

摩擦破壞瞭金屬錶麵的氧化膜。摩擦生熱降低瞭金屬的強度，但提髙瞭它的塑性。摩擦錶麵金屬産生瞭塑性變形與流動，防止瞭金屬的氧化，促進瞭焊接金屬原子的互相擴散，形成瞭牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質

?摩擦焊焊接橫向裂紋産生原因主要有以下幾個方麵——摩擦焊機廠傢小編來爲大傢娓娓道來:

一：應力作用：

即鋼管成型後的殘餘應力和悍接應力。

二：悍接工藝不闔理

如焊縫成形係數過小預熱溫度不夠或未進行焊前預熱焊接線能量過大、焊接後熱處理不當、保溫時間太短等。

三：

由於氫的存在。如悍劑烘千不夠,預熱溫度不充分或未進行焊前預熱、以及多層焊的層間溫度不夠。

四：冶金因索

焊接過程中有低熔點雜質進入,如銅及銅闔金。銅的來源主要有焊絲錶麵所鍍的用於防止焊絲鏽蝕的銅,或者導電嘴、銅闔金導電桿內壁被磨損産生的銅。這些銅

屑從導電嘴內孔進入焊劑,在焊接過程中接觸焊接熔池導緻橫向裂紋。

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