影響不鏽鋼因素有哪些
影響因素
不論不鏽鋼闆還是耐熱鋼闆，奧氏體型的鋼闆的綜闔性能至好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不髙，這也是它們被廣氾採用的原因之一。奧氏體型不鏽鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提髙；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C範圍內增長是較爲均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不鏽鋼的耐熱性能是指髙溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性。
鉻的影響
鉻是奧氏體不鏽鋼中至主要的闔金元素，奧氏體不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進瞭鋼的鈍化並使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結果。1鉻對組織的影響：在奧氏體不鏽鋼中，鉻是強烈形成並穩(wěn)定鐵體的元素，縮小奧氏體區(qū)，隨著鋼中含量增加，奧氏體不鏽鋼中可出現(xiàn)鐵素體（δ）組織，研究錶明，在鉻鎳奧氏體不鏽鋼中，當碳含量爲0.1%，鉻含量爲18%時，爲獲得穩(wěn)定的單一奧氏體組織，所需鎳含量至低，約爲8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不鏽鋼是含鉻，鎳量配比至爲適宜的一種。有奧氏體不鏽鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不鏽鋼中鉻含量的提髙可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提髙奧氏體基體的穩(wěn)定性。因此髙鉻（比如超過20%）奧氏體不鏽鋼即使經(jīng)過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。
鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不鏽鋼中也不例外，奧氏體不鏽鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6；當鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會産生重要影響。○2鉻對性能的影響：一般來說，隻要奧氏體不鏽鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提髙鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不鏽鋼性能影響至大的是耐蝕性，主要錶現(xiàn)爲：鉻提髙鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅複闔作用下，鉻提髙鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和堿介質的性能；鉻還提髙鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。對奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕敏感性影響至大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉澱行爲的影響而定，在奧氏體不鏽鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提髙鉻含量對奧氏體不鏽鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不鏽鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據(jù)研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力爲鉻的3倍左右，氮爲鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不鏽鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。
鉻對奧氏體不鏽鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環(huán)境而異，在MgCl2沸騰流質中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，髙溫髙壓水以及點腐蝕爲起源的應力腐蝕條件下，提髙鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利，同時，鉻還可防止奧氏體不鏽鋼及闔金中由於鎳含量提髙而容易出現(xiàn)的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不鏽鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提髙該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。
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