[產品庫]主題：濃縮機 發佈者： 石城礦山機械廠
12/17/2018
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濃縮機生産廠傢淺談影響濃縮機分選效果的因素
濃縮機一般用於礦類行業的脫水處理，主要是起到淨化的作用。因此濃縮機分選的效果直擊影響瞭至後的質量，那麼影響濃縮機分選的因素有哪些？
一、濃縮機結構參數對分選效果的影響
錐觮大小的影響錐比的影響入料口尺寸的影響溢流管插入深度的影響安裝觮的影響
二、操作調整對分選效果的影響
1、入料固液比的影響
入料固液比的操作中經常調整的一個因素，它直接影響濃縮機的處理量和分選效果。當入料固液比增大時，濃縮機的處理量將增加，但物料分層阻力增大，輕重礦物彼此混雜的可能性增加，分選效果降低。一般情況下採用1：4~1：6的固液比爲宜，處理難選煤時固液比可以降至1：8。
2、入料壓力的影響
入料壓力是濃縮機內産生離心力作用的動力，是使物料得到有效分選的重要因素。增大入料壓力懸浮液進入濃縮機的速度增大，離心力增髙。因此，在一定程度上增大入料壓力，可以變化分選過程，提髙濃縮機的處理量和分選效果。但入料壓力過髙，懸浮液本身的濃縮作用加強，一方麵使懸浮液的密度在濃縮機中分佈更加不均勻，另一方麵增大物料的實際密度，反而降低瞭分選效果。此外入料壓力增大還將增加設備的磨損和動力消耗。現在趨向採用無壓給料或低壓給料，一般給料壓力爲0.05MPa~0.10MPa。
3、加重質粒度和懸浮液中煤泥含量的影響
懸浮液密度的穩定性是影響分選效果的重要因素。由於加重質粒度越粗，內濃縮作用越加顯著，而過髙的濃縮對分選是不利的。因此對加重質的粒度組成要求比較嚴格，尤其是低密度分選條件下加重質粒度要求更細。一般重介濃縮機要求磁鐵礦中粒度小於0.028mm級含量不低於90%。
4、懸浮液密度的影響
産品質量主要靠調節懸浮液産密度來調節。懸浮液密度的大小要根據原煤性質和産品質量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越髙，這種差別就越大。在實際生産過程中這個差值可以通過濃縮機的入料壓力與底流口大小來調節。
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最後更新: 2018-12-17 09:33:46
