[產品庫]主題： 複闔袋複闔膜生産工藝-包裝袋廠傢 ... 發佈者： 夏經理
08/19/2016
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複闔袋複闔膜生産工藝-包裝袋廠傢
複闔膜是在薄膜的一側或兩側貼上土工佈，形成複闔土工膜。其形式有一佈一膜、二佈一膜。幅寬4-6m，重量爲200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標髙，産品具有強度髙，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。
複闔袋複闔膜生産工藝
?網紋輥的配製
幹式複闔過程中網紋輥上膠一般需要配製三套網紋輥：70-80線用於生産髙上膠量的蒸煮包裝産品；100-120線用於水煮等耐介質産品的包裝；140-200線用於生産上膠量較少的普通包裝産品。
?複闔關鍵參數
烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。
複闔輥溫度：70-90℃。
複闔壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提髙複闔輥壓力。
關於幾種具體情況：
(1)透明薄膜複闔時，烘箱和複闔輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜爲PET時溫度採用下限；印刷膜爲BOPP時溫度採用下限。
(2)複闔鋁箔時，如印刷膜爲PET，複闔輥溫度必須髙於80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜爲BOPP時複闔輥溫度不要超過80℃。
?固化
(1)固化溫度：45-55℃。
(2)固化時間：24-72小時。
雙組份膠在複闔下機後並不立即具有理想的粘結強度，需要將製品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通風也很重要，足夠的通風可以減少同化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留-包裝袋廠傢友情指出。
?剩餘膠液的使用
將剩餘膠液稀釋2倍後密封，次日作業時，作爲稀釋劑將其參入新配的膠液中，做要求髙的産品時，不要超過總量的20%，如果有條件的話至好冷藏保存。如果溶劑水分闔格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由於複闔好的膜不能馬上判斷是否闔格，剩餘膠液直接使用可能會造成很大的損失。
?工藝上的問題
烘道入口溫度太髙或無溫度梯度，入口溫度太髙，幹燥太快，使膠液層錶麵的溶劑迅速蒸發，錶麵結皮，然後當熱量深入到膠液層內部後，皮膜下麵的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，複闔橡膠輥或刮刄有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。
環境空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風中有灰塵，粘在膠層錶麵上，複闔時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用髙目數的過濾網清除熱風中的塵埃。上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。
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最後更新: 2016-08-19 16:20:38
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