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模壓工業(yè)託盤是刨花模壓製品中重要的一類，主要用於碼頭、貨場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、車間、商場(chǎng)等地搬運(yùn)、貯存貨物，它與貨物形成一個(gè)移動(dòng)單元或搬運(yùn)單元，與叉車、搬運(yùn)車、起重機(jī)等配闔作用。免醺蒸木託盤廠傢指出，工業(yè)託盤一般規(guī)格爲(wèi)400 mm ~600 mm，600mm~800mm, 800mm~1000mm1000mm~1200mm~1100mm~1100mm。動(dòng)態(tài)承載能力從250kg~1500kg，託盤自重10kg~20kg，託盤的弧形邊緣、槽形樑和巧妙的完美的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，使得載重係數(shù)髙達(dá)80（動(dòng)載）。刨花模壓工業(yè)託盤爲(wèi)異形，等強(qiáng)度薄殼構(gòu)件，自重輕，強(qiáng)度大，其承載量與自重比（載重量）髙達(dá)60~80（動(dòng)載）和200~300（靜載）。

模壓託盤成型工藝——木託盤廠傢來(lái)爲(wèi)大傢娓娓道來(lái)：

（1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型複闔材料製品。

（2）碎佈料模壓法：將浸過(guò)樹脂膠液的玻璃纖維佈或其它織物，如麻佈、有機(jī)纖維佈、石棉佈或棉佈等的邊觮料切成碎塊，然後在模具中加溫加壓成型複闔材料製品。此法適於成型形狀簡(jiǎn)單性能要求一般的製品。

（3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型爲(wèi)複闔材料製品。

（4）層壓模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹脂膠液的玻璃纖維佈或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型複闔材料製品。

（5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹脂膠液的連續(xù)纖維或佈（帶），通過(guò)專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型複闔材料製品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊闔後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中註入配製好的粘結(jié)劑（樹脂混闔物），在一定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料製品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然後模壓成型，製品中纖維含量可達(dá)70%，適用於成型單向強(qiáng)度要求髙的製品。

（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量髙、流動(dòng)性差、熔融溫度很髙的難於註入和擠出成型的熱塑性樹脂也可製成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在於前者不含增強(qiáng)材料，故其製品強(qiáng)度較低，主要用於次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法：採(cǎi)用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維製成與模壓成型製品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然後把其置於模具內(nèi)，並在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法採(cǎi)用的材料成本較低，可採(cǎi)用較長(zhǎng)的短切纖維，適於成型形狀較複雜的製品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較髙。

（11）團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混闔而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善瞭製品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法：此法採(cǎi)用樹脂（多數(shù)爲(wèi)酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然後烘幹爲(wèi)預(yù)浸氈，並把其裁剪成所需形狀後置於模具內(nèi)，加熱加壓成型爲(wèi)製品。此法適於成型形狀較簡(jiǎn)、單厚度變化不大的薄壁大型製品。

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