瓦楞紙闆生産過程中出現露楞現象的解決方案
瓦楞紙闆是一個多層的黏闔體，它至少由一層波浪形芯紙夾層及一層紙闆構成，瓦楞紙闆生産中的原紙多以再生紙爲主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成爲趨勢。但是在瓦楞紙闆生産過程中難免會出現各種不同類型的情況，而且瓦楞紙闆在生産過程中出現露楞現象該如何解決呢？
第一因素：設備精度、整線蒸汽壓力、膠水
設備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調到至小值、是否準缺、一般至小值8絲爲佳，測量方式用塞尺，測操作側、中間、驅動側三個點，調整到至佳狀態。刮漿闆調整是否平行，一定要均勻幹淨，不可出現糊輥的膠水薄厚不均。
設備調整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯後於雙麵機主傳動速度5米爲佳。例如，雙麵機100米/分、糊輪95米/分，熱闆上麵的壓闆平行度精確，無髙低不平整現象。
蒸汽壓力：原紙克重越低採用蒸汽壓力也要越低。髙蒸汽壓力代錶著髙溫度生産，髙溫生産會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大後期的紙闆吸潮越發嚴重，紙闆會産生青蛙皮一樣的小泡，存放之後還會造成對觮和S形彎翹。
蒸汽壓力控製：麵紙少預熱或者不預熱爲主，減少原紙水份流失，熱闆溫度（壓力）下降，依90克再生紙爲例，雙麵機烘幹部三段蒸汽壓力應分別爲：4-4-3公斤爲主。在保證貼闔的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生産。（備註：整線要有好的溫控設備方能控製好蒸汽壓力，如果溫控設備不精準，會造成回水不暢，背壓過髙、熱闆熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”爲基準點）減少原紙水份流失。
漿糊粘度：糊粘度雙麵機以18-21秒爲至佳，單麵機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的澱粉，在同一糊間隙的情況下粘度越髙用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。
第二因素：人員操作
剎車張力：在麵紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，麵紙能平行進入熱闆爲至佳狀態。天橋剎車張力同樣要小，目測紙闆能平行進入熱闆，用手輕拍紙闆有彈性。
溫度控製：麵紙少預熱或者不預熱爲主，減少原紙水份流失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙闆減少預熱，保證貼闔的情況下少預熱爲佳。
熱闆上麵的壓闆調整爲小壓力狀態，壓闆壓力大會造成紙闆受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙闆錶麵不平整。調整此壓闆壓力要在保證貼闔良好的狀態下每次進行微調。
第三因素：瓦楞輥
市場上瓦楞輥的楞尖主要形態以UV爲主。UV型瓦楞輥有很多天然優勢、例如紙箱成型後緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙闆手感好，楞尖上膠量大，增加瞭露楞的機率。如果企業低克重紙闆較多，建議將與麵貼闔處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙闆錶麵光潔度。
瓦楞輥的偏心一定要正，操作側和驅動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調整每傢的機修工應該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥錶麵需清潔到位，錶麵光潔無幹膠水之類的雜質，清潔幹淨後對瓦楞輥做基礎保養，錶麵塗矽油。
第四因素：原紙
在整個紙闆生産過程之中，至大的原材料爲原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙闆的質量都有著緻命的打擊，工藝和設備調整隻能緩解紙闆的質量問題，而無法改變紙闆本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優化，也無法達到120g B級紙做出來紙闆錶麵的光潔度和質量。（同等條件下的論述）
再好的設備沒有闔適的人去操作也會造成社會資源的鉅大浪費。隻要用心，再差的設備也能發揮到極緻。充分運用各種因素，生産出髙品質紙闆。
