紙質(zhì)手提袋印刷複膜後爲什麼有時候會起泡?
在筆者平時的印刷實踐中，遇到過部分紙質(zhì)手提袋複膜會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象，以下是筆者對此問題進行瞭研究和分析，總結如下：
一、複膜機的出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜複膜時，必須在膜上塗膠。塗膠量是通過裝在膠盒裏的一根傳動鋼輥經(jīng)轉動帶膠塗在走動的膜上，膠量的控製是靠一落在鋼輥上的鋼製刄片來控製的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能複牢均勻，又不能産生晶點。如膠量太大，複出來的産品也會沒有光澤。
上膠過程中特別要註意的是，一定要防止膠凝固後的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刄片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，複膜機經(jīng)過長時間停機，在複膜開機前，要用複膜水或髙沸點煤油清洗膠泵和盛膠鬥盒，以保證上膠輥的膠正常塗佈到膜上而不産生痕道。
二、保持複膜機的滾筒清潔
經(jīng)長時間複壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上麵。矽膠滾筒直接和所複産品紙張的背麵接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而産生堆積，這都會影響所複産品的亮度。上海名片印刷嚴重時還會使所複産品産生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證紙質(zhì)手提袋的産品質(zhì)量。
三、複膜機的溫度控製必須闔適
對於不同承印物進行複膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所複産品來調(diào)節(jié)。如複膜承印物是金卡紙，複壓鋼滾筒溫度應控製在70～80℃；如是複250g/m2或300g/m2的灰白闆紙，溫度就應調(diào)到80～90℃。白闆紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不闔適，複膜産品就無光亮。複膜時有時會發(fā)現(xiàn)矽膠滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由於紙張吸收瞭大量水分後導緻的。這樣的産品複膜溫度必須再提髙一些。對一般産品，烘道溫度可控製在50～60℃，以塗膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果複膜溫度調(diào)節(jié)過髙，就會起泡。因此在複膜時一定要根據(jù)産品特點控製好加熱鋼滾筒的溫度。
四、複膜機的壓力不足
根據(jù)客戶的需求，紙質(zhì)手提袋的厚度多是不一緻。在複膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整矽膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，複膜産品的膜不牢、不亮、易産生皺紋；壓力太大，會産生膜皺和紙張變形。
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