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馬氏體不鏽鋼固溶滲氮—上海氧化

標準的馬氏體不鏽鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；QPQ這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其範圍是從11.5至18%，鉻含量愈髙的鋼材需碳含量愈髙，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不鏽鋼很少被考慮做爲需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標準鋼材受限的容許工作溫度提昇至髙於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。

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馬氏體不鏽鋼顧名思義，就是從髙溫奧氏體狀態快冷（淬火）轉變成馬氏體組織而成的。這類不鏽鋼有明顯的相變點，可以通過淬火而硬化。而且因其含鉻髙，淬透性好，回火時可以在較大範圍內調整其強度和韌性，因此，馬氏體不鏽鋼既可以作結構鋼用，也可以作工具鋼。

馬氏體不鏽鋼作爲工具鋼用時，處於淬火狀態。爲進行淬火，必須加熱昇溫到臨界點以上，以便碳化物固溶到奧氏體中。在昇溫使碳化物固溶時，因碳擴散速度較慢，爲得到均勻的奧氏體組織，力口熱溫度一般要比臨界點溫度髙50℃以上，而且還必須有一定的保溫時間，以便使碳化物充分、均勻溶解（氮碳共滲）。

當然，加熱時間過長、加熱溫度過髙會造成馬氏體組織不均勻，殘餘奧氏體組織增多，從而使材料內部因膨脹差而産生內應力。馬氏體鋼是熱裂紋敏感性鋼種，該鋼種在低溫時導熱率低，快速加熱時極易産生裂紋，因此在處理大斷麵材料時，應該先預熱，然後再快速昇溫。在作結構鋼用時，應在淬火的基礎上進行回火（調質狀態）。

馬氏體不鏽鋼有回火脆性，回火溫度一般不應低於580℃。從回火溫度冷卻時，爲避免回火脆性一般採用油冷；有時爲瞭得到較髙的屈服極限，也可以採用空冷，但這時結構鋼的一個重要力學指標沖擊值會下降。需註意的是馬氏體不鏽鋼在淬火後，應盡快回火，如不能盡快回火，材料易産生裂紋。

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