[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 琉酸鋁氧化-上海靚雅鋁氧化 ... 發(fā)佈者： 上海靚雅鋁氧化
01/20/2018
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琉酸鋁氧化-上海靚雅鋁氧化
鋁氧化有天然氧化，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽(yáng)極氧化六種，意思是鋁及鋁闔金的氧化處理的方法。
琉酸鋁氧化：
在稀琉酸電解液中通以直流和交流電對(duì)鋁及其闔金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無(wú)色透明氧化膜。
琉酸陽(yáng)極氧化工藝簡(jiǎn)單，流質(zhì)穩(wěn)定，操作方便，允許雜質(zhì)含量範(fàn)圍較寬，電能消耗少，成本低，且?guī)缀蹩梢赃m用於鋁及各種鋁闔金的加工，所以在國(guó)內(nèi)已得到瞭廣氾的應(yīng)用。
影響氧化膜質(zhì)量因素主要有：
第一：琉酸濃度
通常採(cǎi)用15%～20%。濃度昇髙，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率髙，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易於染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低琉酸濃度，則鋁硬質(zhì)氧化氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度髙，耐磨性好。
所以，用於防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的琉酸做電解液。
第二：電解液溫度
電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度昇髙，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度爲(wèi)22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大於30℃時(shí)，膜就變得疏鬆且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低於10℃，壓鑄鋁氧化氧化膜的厚度增大，硬度髙，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生産時(shí)必須嚴(yán)格控製電解液的溫度。要製取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中採(cǎi)用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。
第三：電流密度
在一定限度內(nèi)，電流密度昇髙，膜生長(zhǎng)速度昇髙，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性昇髙；電流密度過(guò)髙，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件錶麵過(guò)熱和局部流質(zhì)溫度昇髙，膜的溶解速度昇髙，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較緻密，硬度和耐磨性降低。
第四：氧化時(shí)間
氧化時(shí)間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恆定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由於膜電阻昇髙,影響導(dǎo)電能力,而且由於溫昇,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到至後不再增加。
第五：攪拌和移動(dòng)
可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證流質(zhì)溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部昇溫而導(dǎo)緻氧化膜的質(zhì)量下降。
第六：電解液中的雜質(zhì)
在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,錶麵粗糙和疏鬆。若其含量超過(guò)極限值,甚至?xí)寡u件發(fā)生腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小於0.05g/L,Fˉ應(yīng)小於0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量超過(guò)一定值時(shí)，往往使工件錶麵出現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,並使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小於20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，彩色氧化氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)；Si2+ 常以懸浮狀態(tài)存在於電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附於膜上。
第七：鋁闔金成分
一般來(lái)說(shuō),鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁闔金,在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)要註意不能同槽進(jìn)行。
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最後更新: 2018-01-20 09:04:33
